[发明专利]导油构造及其成型方法

说明书

本发明提供了一种导油构造，其包括：一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；一导液件，包覆于所述外壁，所述导液件包括从内向外依序设置的透油层、储油层、防渗透层；一发热部件，设置于防渗透层。透油层加速烟油的流动，储油层可以将烟油以正常速度输送，防渗透层可有效防止烟油外泄，提高了烟油的供给速度、利用效率，进而确保导液件各处吸附的烟油的均衡，防止导油棉局部干烧，特别是发热丝中间位置温度较高，避免导油棉中间因发热丝温度较高而烧焦。另本发明还提供一种导油构造的成型方法，其操作简单，便于批量化作业。

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种导油构造及其成型方法的电子烟。

背景技术

目前常用的一种电子烟，也称为气雾发生装置，其包括雾化器和电池主体，所述雾化器通过螺纹固定于电池主体的上表面，所述雾化器包括底座，底座的中心设置烟气通道，烟气通道内设置雾化芯，烟气通道的上部设置有烟嘴，底座的边缘设置有外壳，外壳的内壁和烟气通道的外壁之间围成油仓，烟气通道开设进油孔，烟油通过进油孔流向雾化芯，雾化后烟油通过烟嘴流出，底座还开设进气孔，所述进气孔位于烟气通道的下方，且它们二者连通，便于外界空气源源不断补充到雾化芯。雾化芯包括导油棉和缠绕于导油棉的发热丝，油仓内的烟油通过进油孔流向导油棉的两端，然后在向导油棉的中间位置处流动，发热丝产生热量，持续将导油棉吸附的烟油雾化，可是由于位于导油棉中间位置处的的烟油补充的速度和补充的量均需要一定的时间，再加上由于热场的原因，发热丝中间位置处温度是最高的，故长期使用，导油棉中间位置处由于烟油不足势必干烧，导致中间位置处的导油棉烧焦，进而导致雾化后烟油口感异常，雾化芯报废等。

因此针对上述问题，很有必要设计一种烟具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种导油构造及其成型方法，其具有供油充足，防干烧的特性。

一种导油构造，其包括：

一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；

一导液件，包覆于所述外壁，所述导液件包括从内向外依序设置的透油层、储油层、防渗透层；

一发热部件，设置于防渗透层。

所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕于防渗透层的外侧。

所述透油层采用粗棉线密绕，该层具有良好的透油性能，所述储油层采用粗棉线间隔斜绕，使储油层产生一定的空隙具有良好的储油性能，防渗透层采用细棉线密绕，防止液体外泄。

一种导油构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一透油的管体；

提供一粗棉线，将粗棉线密绕于管体的外壁，形成透油层，再将另一粗棉线间隔缠绕于透油层外侧，形成储油层，然后再将一细棉线密绕于储油层外侧，形成防渗透层；

将发热丝缠绕于防渗透层的外侧，或者将发热丝套在防渗透层的外侧。

透油的管体具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔。

待发热丝缠绕结束后，或者发热丝套在防渗透层的外侧后，接上电极线圈和焊接引线脚。