[发明专利]一种耐火材料结合剂生产用自动化定量灌装装置

说明书

本发明公开了一种耐火材料结合剂生产用自动化定量灌装装置，包括固定架、储料仓以及第一输送机，所述储料仓设置于固定架上，所述第一输送机设置于固定架前侧，所述储料仓外侧设置有水浴控温机构，本发明将加工后的结合剂浓缩液注入的到储料仓内，储料仓外侧设置有水浴控温机构，可以对储料仓内的结合剂浓缩液进行温度控制，提高其流动性，储料仓一侧设置有定量注液机构，实现定量的取液以及注液工作，定量注液机构下方设置有间歇式送罐机构，实现对包装罐的间歇式送料，使得包装罐沿一定时间间隔移动至注液工位，同时在定量注液机构一侧设置有压合式封口机构，实现对包装罐的密封封口作业，结构简单，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及结合剂生产技术领域，特别是一种耐火材料结合剂生产用自动化定量灌装装置。

背景技术

资源、环境问题日益成为制约我国耐火材料行业发展的“瓶颈”，经济和市场发展势发生变化的情况下，耐火材料行业的发展之路面临着多重考验和挑战，近年来，由于耐火制品成品率高，生产成本低和性能优良，因而发展很快，新品种层出不穷，获得了显着的社会经济效益，然而，用于耐火制品的传统的耐火材料中多使用对环境污染的材料，如结合剂多采用酚醛树脂和沥青，酚醛树脂作为耐火材料结合剂具有粘结强度大、耐热等优点，但其制备得到的耐火材料不仅成本高、还含有游离酚、游离醛等有毒物质，不利于环保；此外，沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致癌作用。由于甲醛已被国际癌症研究机构(IARC)认定为致癌物，低游离甲醛含量也已成为一项要求，然而，既要保持特定的树脂性质而兼顾低游离苯酚和低游离甲醛非常难以实现，市场上出现了一种线型高分子聚合物的饱和水溶液，最为耐火材料结合剂，该高分子聚合物分子量300～2200，分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状结构，具有良好的粘结性能，能够满足成型要求，同时分子结构中不含S，是一种无硫、无公害的环境友好型结合剂，然而现有技术中，针对结合剂的浓缩剂，并没有专用的设备进行定量灌装，影响产品的加工生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种耐火材料结合剂生产用自动化定量灌装装置，解决了现有技术中，针对结合剂的浓缩剂，并没有专用的设备进行定量灌装，影响产品的加工生产效率的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种耐火材料结合剂生产用自动化定量灌装装置，包括固定架、储料仓以及第一输送机，所述储料仓设置于固定架上，所述第一输送机设置于固定架前侧，所述储料仓外侧设置有水浴控温机构，所述储料仓前侧壁面上设置有定量注液机构，所述定量注液机构的一端与所述储料仓相连通，所述第一输送机一侧设置有间歇式送罐机构，所述第一输送机上设置有压合式封口机构；

所述水浴控温机构包括：防护罩、水浴导热结构以及控温加热结构，所述防护罩扣装于储料仓外侧、且上下两端分别与所述储料仓密封连接，所述水浴导热结构一端与所述防护罩下端相连通、另一端与所述防护罩的上端相连通，所述控温加热结构设置于固定架一侧、且与所述水浴导热结构相连接；

所述定量注液机构包括：滑动控制结构、取液管、注液控制结构以及限位导通结构，所述滑动控制结构设置于防护罩前侧壁面上，所述取液管设置于滑动控制结构上，所述注液控制结构设置于取液管上方、且一端伸入到所述取液管内，所述限位导通结构设置于取液管下端上、且一端与所述储料仓相连通。

所述水浴导热结构包括：进水管、出水管以及电磁阀，所述进水管一端与所述防护罩的下端相连通，所述出水管的一端与所述防护罩的上端相连通，所述电磁阀套装于所述进水管上。

所述控温加热结构包括：水箱、加热器、第一温度传感器、供水泵以及控制器，所述水箱设置于固定架一侧、且与所述出水管相连通，所述加热器设置于水箱内、且加热端伸入到水体液面下方，所述第一温度传感器设置于储料仓内，所述供水泵的进水端与水箱相连通，所述水泵的出水端与进水管相连通，所述控制器设置于水箱侧壁上、且与第一温度传感器、供水泵以及电磁阀相连接。