[发明专利]一种铸余渣熔态分块处理装置及方法

权利要求书

1.一种铸余渣熔态分块处理装置，其特征在于，所述铸余渣熔态分块处理装置包括：钢包炉(1)、出渣口(2)、格渣罐(3)、喷涂机(4)、装载机(5)、热泼场(6)和磁铁盘(7)；在格渣罐(3)的内部设置有罐格板(10)，用于将格渣罐(3)的内部分成多个格子，出渣口(2)设置在钢包炉(1)上方，用于使得钢包炉(1)中的铸余渣经出渣口(2)倒入格渣罐(3)的每个格子中，喷涂机(4)用于对格渣罐(3)喷涂脱模剂以防止铸余渣粘结格渣罐(3)，格渣罐(3)可装载在装载机(5)上，装载机(5)用于将格渣罐(3)运输至热泼场(6)；格渣罐(3)可在热泼场(6)中平铺排列，热泼场(6)侧面设置有喷水装置，用于对格渣罐(3)内铸余渣进行带罐打水，使得每个格子中的铸余渣冷却；格渣罐(3)在热泼场(6)中可翻转，用于将冷却后的每个格子中铸余渣自然分块倒出；磁铁盘(7)可在热泼场(6)的上方移动，用于将热泼场(6)内的大块铁进行去除。

2.根据权利要求1所述的一种铸余渣熔态分块处理装置，其特征在于，在格渣罐(3)两侧设置有耳轴(8)，在格渣罐(3)底部设置有罐座(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铸余渣熔态分块处理装置，其特征在于，格渣罐(3)为铸钢结构渣罐，两侧对称设置4个耳轴(8)，底部对称设置4个罐座(9)。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种铸余渣熔态分块处理装置，其特征在于，格渣罐(3)装渣量不低于3吨，格渣罐(3)内可供装渣厚度不低于400mm。

5.根据权利要求1-3之一所述的一种铸余渣熔态分块处理装置，其特征在于，装载机(5)上的格渣罐(3)可上下叠放多层。

6.根据权利要求5所述的一种铸余渣熔态分块处理装置，其特征在于，装载机(5)上的格渣罐(3)可上下叠放2-3层。

7.根据权利要求1-3之一所述的一种铸余渣熔态分块处理装置，其特征在于，格渣罐(3)内罐格板(10)呈垂直正交分布，罐格板(10)数量不低于4个，将格渣罐(3)内空间划分为不低于9个格子，罐格板(10)厚度不低于30mm。

8.一种优选采用权利要求1-7之一所述的装置对铸余渣熔态分块处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用喷涂机(4)对格渣罐(3)喷涂脱模剂防止铸余渣粘结格渣罐(3)；

(2)铸余渣经钢包炉(1)的出渣口(2)倒入格渣罐(3)中，每个格渣罐(3)用于接渣1-3次至格渣罐(3)装满；

(3)通过天车将格渣罐(3)吊至装载机(5)上，格渣罐(3)可上下叠放多层一并运输至热泼场(6)；

(4)在热泼场(6)对格渣罐(3)内铸余渣进行带罐打水，进而翻渣分块倒出铸余渣，继续进行补充打水直至钢渣温度低于150℃；

(5)铸余渣经打水初步粉化后，采用磁铁盘(7)将热泼场(6)内大块铁进行去除，剩余铸余渣运输至破碎筛分磁选线进行深度提铁。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述脱模剂为熔点超过2000℃的粉体材料，优选为以CaO为主要成分的脱模剂。

10.根据权利要求8-9之一所述的方法，其特征在于：热泼场(6)对铸余渣进行打水，吨渣打水量为0.5-1.2吨(t)。优选，热泼场(6)对格渣罐(3)内铸余渣进行带罐打水的时间为1-5小时，以格渣罐(3)表层无法观测到红渣，且出现粉化现象为佳，停止带罐打水，之后进行翻渣。