[发明专利]一种高爽滑度PP和PE消光母料、制备方法及应用

说明书

本发明提供了一种高爽滑度PP和PE消光母料、制备方法及应用，先将聚丙烯与消光剂、爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂经第二次共混挤出造粒，得到一种高爽滑度PP和PE消光母料，其技术关键在于聚丙烯、聚乙烯的配比关系调整以及消光剂和爽滑剂的改进，所得产品兼顾消光性和爽滑性，具有极好的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种高爽滑度PP和PE消光母料、制备方法及应用。

背景技术

塑料薄膜是当今社会非常重要的软包装材料，随着社会发展和经济水平的提高，人们对包装材料的要求也越来越高，人们期待包装材料具有更好的手感和视觉效果，而爽滑度和消光性正是与之相对应的两个重要技术指标。

目前市场上有一些消光薄膜产品，这是一种具有高雾度低光泽，表面能够形成漫反射消光效果的包装用膜，其表面反射光弱而柔和。专利申请CN107082931A公开了一种CPP薄膜用消光母料，是由聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、填料和偶联剂等制成，其利用聚丙烯、聚乙烯两种树脂不相溶的特性，在冷却牵引过程中两种树脂的结晶特性产生粗糙表面，从而获得消光效果。但是如此一来自然也就影响了爽滑性，而爽滑性不仅仅影响消费者手感，随着现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展，塑料薄膜加工速度越来越快，爽滑性差必然也会阻碍高线速度挤出，影响生产效率。

添加爽滑剂是提高产品爽滑性的一个简单有效的方法，爽滑剂的作用机理是：利用爽滑剂与聚合物之间的不相容性，在塑料薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄涂层，使得薄膜表面光滑，从而显著降低薄膜表面的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。但是在此过程中倘若填充至粗糙面凹陷中，必然又会影响产品的消光性。另外，爽滑剂过快迁移也会导致析出，导致产品表面粗糙，反倒会影响爽滑性。

因此，如何兼顾消光性和爽滑性是当前塑料薄膜加工面临的一大技术难点，对其进行研究改进具有非常重大的意义。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种高爽滑度PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)消光母料、制备方法及应用，兼顾消光性和爽滑性，具有市场推广价值。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

1、一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，以重量份计，先将20～25份聚丙烯与0.2～0.3份消光剂、1～2份爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与50～65份聚乙烯、0.3～0.4份偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：

(A)先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；

(B)然后向pH＝3～4的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至65～75℃，300～500r/min搅拌18～20小时，接着加入步骤(A)所得改性聚醚砜树脂，1000～1200r/min搅拌5～8小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；

所述爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺按照质量比1：1.5～2混合而得。

优选的，所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为15～20g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为2～3g/10min；所述偶联剂选自硅烷类偶联剂或钛酸酯类偶联剂。

优选的，第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以200～300r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210～220℃，螺杆转速450～550转/分钟。