[发明专利]防升华转印热熔粉的制备方法

说明书

本发明涉及一种防升华转印热熔粉的制备方法，将活性炭粉添加到TPU热熔粉里，其中活性炭粉占质量分数比为3%～30%，活性炭粉与TPU热熔粉搅拌均匀得到热熔粉，搅拌后的热熔粉通过造粒机第二次造粒成软体粒，对软体粒进行冷冻处理，冷冻至软体粒变硬，再通过磨粉机磨成粉。本发明的热熔粉通过活性炭粉添加到TPU热熔粉搅拌混合，二次造粒形成软粒体，再冷冻后磨碎成粉，有效防止颜料迁移，起到防止所需转印的物体的颜色或染料迁移到转印膜转印好的涂层表面，有效避免颜料迁移造成转印好的涂层表面的污染导致表面变色，大大提升转印图案质量，而且适用于转印、水性转移印、油性烫画、皮革转印、布料转印、塑料和竹木等等，应用范围广。

技术领域

本发明涉及转印材料技术领域，特别是指一种防升华转印热熔粉的制备方法。

背景技术

热转印工艺是通过加热的方式将转印膜上的各种图案熔解并转移印刷于基材上。热转印膜上包括有载体层、离型层、保护层、油墨层、粘结层，各涂层间紧密联系。目前，热转印工艺使用的热熔粉转印效果差，未能防止颜料升华转移，转印的物体的颜色或染料迁移到转印膜转印好的涂层表面，这样会造成转印好的涂层表面的污染，导致表面变色。

发明内容

本发明提供一种防升华转印热熔粉的制备方法，以克服现有热熔粉存在转印效果差的问题。

本发明采用如下技术方案：

防升华转印热熔粉的制备方法，转印热熔粉的制备包括以下步骤：

(1）将活性炭粉添加到TPU热熔粉里，其中活性炭粉占质量分数比为3%～30%，活性炭粉与TPU热熔粉搅拌均匀得到热熔粉；

(2）将（1）中搅拌后的热熔粉通过造粒机第二次造粒成软体粒后；

(3）对软体粒进行冷冻处理，冷冻至软体粒变硬，再通过磨粉机磨成粉。

进一步改进地，上述活性炭粉占质量分数为20%，上述TPU热熔粉占质量分数为80%。

进一步改进地，上述TPU热熔粉的粒径为160～250目。

进一步改进地，上述步骤（3）的冷冻处理温度为-10℃～-5℃。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的热熔粉通过活性炭粉添加到TPU热熔粉搅拌混合，二次造粒形成软粒体，再冷冻后磨碎成粉，作成防升华热熔粉，有效防止颜料迁移，起到防止所需转印的物体的颜色或染料迁移到转印膜转印好的涂层表面，有效避免颜料迁移造成转印好的涂层表面的污染导致表面变色，大大提升转印图案质量，而且适用于转印、水性转移印、油性烫画、皮革转印、布料转印、塑料和竹木等等，应用范围广。

具体实施方式

实施方式一：

防升华转印热熔粉的制备方法，转印热熔粉的制备包括以下步骤：

(1）将活性炭粉添加到TPU热熔粉里，其中活性炭粉占质量分数比为3%，TPU热熔粉占质量分数比为97%，活性炭粉与TPU热熔粉搅拌均匀得到热熔粉；

(2）将（1）中搅拌后的热熔粉通过造粒机第二次造粒成软体粒后；

(3）对软体粒进行冷冻处理，冷冻至软体粒变硬，再通过磨粉机磨成粉。

上述TPU热熔粉的粒径为160目。

上述步骤（3）的冷冻处理温度为-10℃。