[发明专利]一种利用半钢水生产低硫低磷钢材的方法

权利要求书

1.一种利用半钢水生产低硫低磷钢材的方法，其特征在于，所述方法包括：半钢水依次经预脱氧、KR脱硫、转炉炼钢、LF精炼及VD真空冶炼得到低硫低磷钢水，所述低硫低磷钢水经浇注得到所述低硫低磷钢材；

其中，所述KR脱硫后的钢水中的硫含量≤0.005％；所述KR脱硫处理后的扒渣率≥90％；所述转炉炼钢后钢水中的磷含量≤0.004％；所述转炉炼钢中每吨钢水添加10-30kg的化渣球；所述转炉炼钢中氧枪孔的夹角为≥13°；所述转炉炼钢的终点温度≤1620℃。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预脱氧为采用铝粉和/或铝锭进行预脱氧。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述KR脱硫中添加有氧化钙和氟化钙；

优选地，所述氧化钙的添加量为50-60kg/t；

优选地，所述氟化钙的添加量为10-15kg/t；

优选地，所述KR脱硫中搅拌的速度为65-80r/min。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述合金化渣球中以质量百分比计包括：15-30％TFe，10-20％CaO，20-35％SiO₂，5-10％MnO，≤5％Al₂O₃，≤0.5％P，≤0.05％S。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述转炉炼钢中的碱度为4-5；

优选地，所述转炉炼钢中成渣的时间为3-4min；

优选地，所述转炉炼钢的终点采用高拉补吹操作；

优选地，所述转炉炼钢中补充铝；

优选地，所述转炉炼钢出钢时采用双滑挡渣。

6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中精炼渣的三元渣系组分以质量百分含量计包括：≤58％CaO，≤34％Al₂O₃，≤8％SiO₂；

优选地，所述LF精炼中精炼渣的碱度为5-8；

优选地，所述LF精炼中精炼渣的曼内斯曼指数为0.2-0.3；

优选地，所述LF精炼中精炼渣的熔点≤1500℃。

7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中钢水进入LF炉后开始吹氩≤10min；

优选地，所述吹氩中氩气的压力为0.25-0.4MPa。

8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述VD真空冶炼中深真空时间≥15min；

优选地，所述VD真空冶炼中深真空的绝对真空度≤67Pa。

9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述浇注开始时进行引流砂外引；

优选地，所述浇注中大包采用剩钢操作；

优选地，所述浇注中中包浇注前冲氩气保护；

优选地，所述浇注中中包使用整体水口。

10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：半钢水依次经预脱氧、KR脱硫、转炉炼钢、LF精炼及VD真空冶炼得到低硫低磷钢水，所述低硫低磷钢水经浇注得到所述低硫低磷钢材；

其中，所述KR脱硫后的钢水中的硫含量≤0.005％；所述KR脱硫处理后的扒渣率≥90％；所述转炉炼钢后钢水中的磷含量≤0.004％；所述转炉炼钢中每吨钢水添加10-30kg的化渣球；所述转炉炼钢中氧枪孔的夹角为≥13°；所述转炉炼钢的终点温度≤1620℃；所述KR脱硫中添加有氧化钙和氟化钙；所述合金化渣球中以质量百分比计包括：15-30％TFe，10-20％CaO，20-35％SiO₂，5-10％MnO，≤5％Al₂O₃，≤0.5％P，≤0.05％S；所述转炉炼钢出钢时采用双滑挡渣；所述LF精炼中精炼渣的三元渣系组分以质量百分含量计包括：≤58％CaO，≤34％Al₂O₃，≤8％SiO₂；所述LF精炼中精炼渣的曼内斯曼指数为0.2-0.3。