[发明专利]一种洁牙机换能器注胶密封结构及其制作方法

权利要求书

1.一种洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，包括变幅杆、配重块、包胶筒，变幅杆轴心设置插孔，且变幅杆的尾端设置连接座，配重块的前端设置与插孔插接配合的插杆，插杆上套接多个压电陶瓷和导电片，装配时配重块前端的插杆伸入变幅杆的插孔内，压电陶瓷和导电片的外围由包胶筒进行密封，连接座的尾端置于包胶筒的前端内且与压电陶瓷抵接。

2.根据权利要求1所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，所述包胶筒为模具包胶，即变幅杆与配重块装配完成后置于包胶模具上，然后注入密封胶，以获得预设形状的包胶筒，对压电陶瓷、导电片、变幅杆的尾部和配重块的前部进行密封。

3.根据权利要求2所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，所述包胶筒的前端设置上限位环台，包胶筒的尾端设置下限位环台，上限位环台和下限位环台上设置多个凸起部。

4.根据权利要求3所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，所述包胶筒的两侧设置过线槽。

5.根据权利要求4所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，所述包胶筒为透明的包胶筒。

6.根据权利要求1至5之任一所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，还包括绝缘管、第一导线、第二导线，压电陶瓷包括环形的第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷、第四压电陶瓷，导电片包括第一导电片、第二导电片，第一导电片包括平行设置的上环片和下环片，上环片和下环片的一侧边缘经连接片相连，第二导电片的结构与第一导电片的结构相同，装配时绝缘管套接在插杆上，第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷、第四压电陶瓷、第一导电片、第二导电片套接在绝缘管上，且第一压电陶瓷置于第一导电片的上环片的上侧，第二压电陶瓷置于第一导电片的上环片和下环片之间，第三压电陶瓷置于第一导电片的下环片和第二导电片的上环片之间，第四压电陶瓷置于第二导电片的上环片与下环片之间，第一导线的前端焊接在第一导电片的连接片上，第二导线的前端焊接在第二导线的连接片上。

7.根据权利要求6所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，还包括第一密封圈、第二密封圈，所述插杆的前端设置第一环槽和第二环槽，以使插杆插入插孔时第一密封圈置于第一环槽内，第二密封圈置于第二环槽内，对插杆和插孔之间进行密封。

8.根据权利要求7所述的洁牙机换能器注胶密封结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第一导电片、第三压电陶瓷、第二导电片、第四压电陶瓷依次进行叠加装配形成导电组件，使得第一压电陶瓷置于第一导电片的上环片的上侧，第二压电陶瓷置于第一导电片的上环片和下环片之间，第三压电陶瓷置于第一导电片的下环片和第二导电片的上环片之间，第四压电陶瓷置于第二导电片的上环片与下环片之间；

B、在导电组件的中心插入绝缘管，将导电组件和绝缘管套在配重块的插杆上，使得绝缘管套接在插杆的尾部，导电组件套接在绝缘管上；

C、将第一密封圈、第二密封圈分别置于第一环槽、第二环槽内，将插杆旋入插孔，将第一导线的前端焊接在第一导电片的连接片上，第二导线的前端焊接在第二导电片的连接片上以获得换能器组件；

D、将换能器组件装入包胶模具中，并将第一导线、第二导线摆放正确，注入透明的密封胶，待密封胶凝固后取出换能器组件，在导电组件的外围形成透明的包胶筒，使得变幅杆尾端的连接座、导电组件、配重块的前部都被包胶筒包裹；在制得包胶筒时，包胶筒的前端设置上限位环台，包胶筒的尾端设置下限位环台，上限位环台和下限位环台上各设置多个凸起部，包胶筒的两侧设置过线槽。

9.根据权利要求8所述的洁牙机换能器注胶密封结构的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，包胶时可以采用硅橡胶、或氟橡胶、或三元乙丙橡胶作为密封胶。