[发明专利]含盐水的处理方法

说明书

本发明涉及含盐废水的处理领域，公开了一种含盐水的处理方法，该方法包括：(1)将所述含盐水进行第一纳滤，得到含氯化钠盐水和含硫酸钠盐水；(2)将所述含氯化钠盐水进行第一浓缩，得到的浓缩液‑I进行第一结晶得到氯化钠，和/或浓缩液‑I进行电渗析得到氯化氢和氢氧化钠；(3)将所述含硫酸钠盐水进行第二浓缩，得到的浓缩液‑II进行第二结晶，得到硫酸钠和结晶母液；(4)将所述结晶母液进行第二纳滤，得到浓盐水和淡盐水；(5)将部分浓盐水重复进行步骤(3)中的第二结晶；剩余部分浓盐水进行第三结晶，得到杂盐。该方法实现了废水零排放且资源化处理，且杂盐的排放量更低。

技术领域

本发明涉及含盐废水的处理领域，具体涉及一种含盐水的处理方法。

背景技术

环保问题是煤化工发展中的重要议题，尤其是工业污水治理问题。对于大型煤化工项目，企业必须分级分质处理废水，甚至达到“零排放”要求，以实现最大限度废水减量化、无害化、资源化处理。废水的分级分质处理和“零排放”的实施，符合日趋严格的国家环保政策要求，同样也体现了企业的社会责任与使命感。目前我国绝大多数煤化工项目已经实现了水的分级处理和利用，甚至处理程度达到废水“零排放”要求，但从废水“零排放”到走向分盐资源化处理，这一处理思路和过程是大势所趋，也是企业自身的内生技术性需求。企业不仅要实现废水的“零排放”，同时也都在积极的研究将废水中盐分离出来，生产较高纯度的盐，只有这样才可以减少含盐废水中母液的排放量和杂盐危废的总量。

CN107381885A公开了一种高含盐废水处理的零排放工艺与设备，该工艺中在除硬度时不够彻底，且水中污染物残留较大，在实际生产中，对后续双机膜电渗析的过程中影响很大，严重影响到双机膜的使用寿命，不适合长期运行。

包括以上现有技术在内的工艺中，在含盐水处理的过程中，废水回用效果不佳，杂盐排放量的减少效果不明显，装置长期运行仍然存在问题，且运行成本需进一步降低。因此，需要研究一种含盐废水分盐“零排放”向资源化利用、低成本运行的解决方案。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的废水资源化利用不理想、杂盐排放量较大、装置长期运行不稳定且运行成本较高的问题，提供一种含盐水的处理方法，该方法实现了废水零排放且资源化处理，且杂盐的排放量更低。

为了实现上述目的，本发明提供一种含盐水的处理方法，该方法包括：

(1)将所述含盐水进行第一纳滤，得到含氯化钠盐水和含硫酸钠盐水；

(2)将所述含氯化钠盐水进行第一浓缩，得到的浓缩液-I进行第一结晶得到氯化钠，和/或浓缩液-I进行电渗析得到氯化氢和氢氧化钠；

(3)将所述含硫酸钠盐水进行第二浓缩，得到的浓缩液-II进行第二结晶，得到硫酸钠和结晶母液；

(4)将所述结晶母液进行第二纳滤，得到浓盐水和淡盐水；

(5)将部分浓盐水重复进行步骤(3)中的第二结晶；剩余部分浓盐水进行第三结晶，得到杂盐；

其中，所述含盐水中，溶解性总固体的含量为1000-40000mg/L；

所述部分浓盐水占浓盐水总量的比例为40-70重量％。

优选地，进行所述电渗析之前，将所述浓缩液-I进行除硬度处理；所述除硬度处理使得所述浓缩液-I中的总硬度不大于mg/L。

优选地，在步骤(3)之后，在步骤(4)之前，将所述结晶母液进行除污处理；所述除污处理使得所述结晶母液中的COD含量为0-100mg/L，优选为0-10mg/L。

优选地，将30-50重量％所述第三反渗透得到的浓水重复进行步骤(1)-步骤(4)。