[发明专利]高效高活性的电极涂层的制备方法在审
申请号: | 202010774799.5 | 申请日: | 2020-08-04 |
公开(公告)号: | CN111926310A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 朱传高;徐迈;王凤武 | 申请(专利权)人: | 淮南师范学院 |
主分类号: | C23C18/12 | 分类号: | C23C18/12 |
代理公司: | 广东有知猫知识产权代理有限公司 44681 | 代理人: | 朱亲林 |
地址: | 23200*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 活性 电极 涂层 制备 方法 | ||
1.高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一、电极基板预处理:对待涂覆的电极基板进行预处理;
步骤二、涂层溶液制备:采用混合设备对涂层溶液各组成成分搅拌混合得到涂层混合溶液,储存备用;
步骤三、涂覆烧结:将步骤二中制备好的涂层混合溶液通过涂覆设备涂刷在步骤一中预处理好的电极基板上,并在每次涂覆后进行高温烧结,冷却后多次重复,形成电极基板涂层;
步骤四、检测:通过检测设备对电极基板涂层进行检测,并对电极进行电极性能测试;
步骤五、修复:将经过电极检测的电极,通过查看检测数据,将检测不合格的电极重复步骤一至步骤四的过程,修复其表面的破损处。
2.根据权利要求1所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤一包括:
1)、对电极基板除油脱脂处理:置于浓度为5-8wt%的氨基磺酸溶液中浸泡20-30min;
2)、对除油脱脂后的电极基板清洗处理;
3)、对清洗后的电极基板干燥处理。
3.根据权利要求1所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤二包括:
1)、钛钽混合液制备:四氯化钛、五氯化钽、盐酸、醇液制备钛钽混合液,将四氯化钛和五氯化钽分散至含有盐酸和活性粘合剂的醇液中得到钛钽混合液;
2)、铱钽混合液制备:氯铱酸、五氯化钽、四氯化锡、盐酸和醇液制备铱钽混合液,将氯铱酸、五氯化钽和四氯化锡分散至含有盐酸和活性粘合剂的醇液中得到铱钽混合液;
3)、混合溶液:将上述制备的钛钽涂液和铱钽涂液在50—60℃,按一定比例混合,得到钛钽涂液和铱钽涂液的涂层混合溶液。
4.根据权利要求1所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤三包括:
1)、涂覆:将涂层混合溶液以刷涂方式或喷涂方式转移到预处理的电极基板上;
2)、烧结:将每次涂覆后的电极基板进行烧结,烧结后冷却;
3)、依次重复上述两个步骤,形成电极基板的涂层。
5.根据权利要求3所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤二中钛钽混合液的各组成分为:2份四氯化钛、20份五氯化钽、7份盐酸、7份醇液和水;铱钽混合液的各组成分为:13份氯铱酸、40份五氯化钽、1份四氯化锡、12份盐酸和7份醇液和水。
6.根据权利要求4所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤三中高温烧结的温度为400-680℃。
7.根据权利要求4所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤三中电极基板的涂层厚度为6.5—7.5μm。
8.根据权利要求3所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述醇液为乙醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、正丁醇中的一种或两种。
9.根据权利要求3所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述活性粘合剂5-10%,所述活性粘合剂为维生素C、酒石酸、乙酸中的一种或两种。
10.根据权利要求5所述的高效高活性的电极涂层的制备方法,其特征在于:所述水为高碱性纯水。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理