[发明专利]专用大坡度带圆弧衬砌底板的滑模装置和施工方法

权利要求书

1.专用于大坡度带圆弧衬砌底板施工的滑模装置，其特征在于：包括两条相互平行且间隔适当距离的滑轨、置于两条滑轨上的滑模、卷扬机以及钢丝绳；其中，滑模的下底面为平板状；钢丝绳的一端连接至卷扬机，另一端连接至滑模；卷扬机通过钢丝绳牵引滑模在两条滑轨上滑移，从而抹平滑模前面的水泥混凝土浆；还包括安装在滑模上的至少一个配重块，配重块与滑模为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的滑模装置，其特征在于：还包括两根长度相等的平衡杆；滑模在其前进方向的前端的两端分别与一根平衡杆固定连接，两根平衡杆的另一端固定连接，该两根平衡杆与滑模的前端构成等腰三角形，钢丝绳连接到两根平衡杆的连接点。

3.根据权利要求1所述的滑模装置，其特征在于：所述滑模在其前进方向的前端设有斜向上翘的挡板，挡板与滑模下底面的夹角介于120°-150°之间。

4.根据权利要求1所述的滑模装置，其特征在于：滑轨由圆钢连接而成，每一条滑轨包括至少两个端部相互对接的圆钢；至少两段的圆钢可进行前后交替排放来延长滑轨的长度。

5.根据权利要求4所述的滑模装置，其特征在于：还包括支撑圆钢的支架，支架的形状为字母“X” 或者“Y” 形。

6.一种大坡度带圆弧衬砌底板的施工方法，其特征在于，提供一种滑模装置，包括两条相互平行且间隔适当距离的滑轨、置于两条滑轨上的滑模、卷扬机以及钢丝绳；滑轨由圆钢连接而成，每一条滑轨包括至少两个端部相互对接的圆钢；还包括支撑圆钢的支架；滑模包括钢架龙骨和固定连接到钢架龙骨上的平面钢板；包括下列步骤：

S1：待施工的仓面进行清理后，安装钢筋和封头模板；

S2：在滑模的两侧设计边线内10cm，沿洞轴线方向每隔2.5m，根据设计要求，在设计混凝土面布设高程控制点用以架设标高限位并作为滑轨的圆钢；限位并支撑圆钢的支架采用焊接加固；

S3：将圆钢端部相互对接后置于支架上，使用全站仪进行放样并复核高程控制点；

S4：再次进行仓面清理并冲洗仓面后，验收开仓施工；

S5：据钢丝绳长度，将卷扬机固定放置在施工仓面前50-100m的底板中心线位置，随着浇筑仓面的推进，相应移动卷扬机位置；

S6：泵送管安装在滑模的平面钢板一侧，下用架立筋支撑；

S7：将滑模置于两个平行设置的圆钢对接形成的滑轨上；

S8：将卷扬机上的钢丝绳与滑模相连；

S9：滑模上的操作人员边下料边振捣平仓，振捣完成后，另一操作人员启动固定卷扬机牵引滑模前进一段距离；滑模上的操作人员再次边下料边振捣平仓，振捣完成后，另一操作人员再启动固定卷扬机牵引滑模前进一段距离；如此循环操作直至滑模滑动至滑轨的最前端；

S10：待滑模滑动至滑轨的最前端后，将两个滑轨最末端的圆钢连同支架拆下后一起移至滑轨最前端与最前端的圆钢连接，如此循环利用圆钢作为滑轨；

S11：人工对拔出标高限位支架处进行修补找平；

S12：重复步骤S9-S11，直至仓面的人工抹面施工完成；

S13：步骤S9-S12中，最先浇筑段在初凝前，人工再一次抹面收平后，覆盖无纺布进行养护。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤S9中，卷扬机牵引滑模每次前进一段距离为1米。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：作为滑轨的圆钢直径为20mm；步骤S3中，当圆钢位于支架内时，支架顶部高度低于圆钢的顶部高度；圆钢的顶部为高程控制点；步骤S1中支架结构为“X” 或者“Y”形。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在施工仓面的底板中心线上设有若干个具有一定间隔排列的牵引桩，间隔排列的牵引桩形成带圆弧的转向路线；间隔排列的牵引桩之间的距离为3-8米；钢丝绳绕着该牵引桩分别连接卷扬机和滑模；步骤S9中，滑模在卷扬机的牵引上沿牵引桩所在的底板中心路线移动，使滑模可以进行大坡度带圆弧衬砌底板的施工。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：还包括两根长度相等的平衡杆；滑模在其前进方向的前端的两端分别与一根平衡杆固定连接，两根平衡杆的另一端固定连接，该两根平衡杆与滑模的前端构成等腰三角形；步骤S8中，钢丝绳连接到两根平衡杆的连接点。