[发明专利]一种网版栅线内壁研磨抛光方法

说明书

本发明公开了一种网版栅线内壁研磨抛光方法，包括以下步骤：S1、在显影好图形的网版S面内加入研磨膏，覆盖整个图形；S2、来回挤压网版内研磨膏，使研磨膏透过图形开口，在透过开口过程中研磨膏内的金刚砂对开口两壁进摩擦，实现打磨抛光；S3、将研磨抛光后的网版放入水中浸泡后，然后依次进行清洗、吹干、去除湿气。本发明通过对网版栅线开口进行研磨抛光，提升高精度小线宽丝网网版印刷对银浆的立体塑形和印刷过墨性，有效改善印刷线型的横截面积均匀性，大大提升电池片的发电效率，减少电池片制造成本，推动新能源发展。

技术领域

本发明属于网版技术领域，具体涉及一种网版栅线内壁研磨抛光方法。

背景技术

光伏行业快速发展降本提效是大方向，电池片高精度细栅丝网印刷已成为当下主流，对网版越来越小的线宽和越来越高的印刷过墨性的要求随之提高，网版作为丝网印刷五大要素之一，对高精度小线宽丝网印刷起到至关重要的作用。但是，缩小线宽后印刷过墨性就会变差，出现断栅现象。而且，图形栅线的横截面积均匀性不够理想，影响光电转化效率，印刷线型的横截面积均匀性提升空间还比较大。

发明内容

为解决现有技术存在的过墨性差的问题，本发明提供一种网版栅线内壁研磨抛光方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种网版栅线内壁研磨抛光方法，包括以下步骤：

S1、在显影好图形的网版S面内加入研磨膏，覆盖整个图形；

S2、来回挤压网版内研磨膏，使研磨膏透过图形开口，在透过开口过程中研磨膏内的金刚砂对开口两壁进摩擦，实现打磨抛光；

S3、将研磨抛光后的网版放入水中浸泡后，然后依次进行清洗、吹干、去除湿气。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中以棱口与图形主栅成45～80度夹角施加30～100N压力，以150～220cm/min的速度来回挤压网版内研磨膏，两个方向分别刮30～60次。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中网版在水中浸泡30～60秒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中将浸泡后的网版使用高压水枪两面清洗，然后用气枪进行吹干，最后除湿气。

本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：

本发明通过对网版栅线开口进行研磨抛光，提升高精度小线宽丝网网版印刷对银浆的立体塑形和印刷过墨性，有效改善印刷线型的横截面积均匀性，大大提升电池片的发电效率，减少电池片制造成本，推动新能源发展。

附图说明

图1是本发明一种网版栅线内壁研磨抛光方法的工作流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种网版栅线内壁研磨抛光方法，包括以下步骤：

S1、在显影好图形的网版S面内加入研磨膏，覆盖整个图形；

S2、来回挤压网版内研磨膏，使研磨膏透过图形开口，在透过开口过程中研磨膏内的金刚砂对开口两壁进摩擦，实现打磨抛光；以棱口与图形主栅成45度夹角施加30N压力，以150cm/min的速度来回挤压网版内研磨膏，两个方向分别刮30次；

S3、将研磨抛光后的网版放入水中浸泡30秒后，使用高压水枪两面清洗，然后用气枪进行吹干，最后除湿气。

实施例2