[发明专利]一种用于曝气生物滤池（BAF）反冲洗时防滤料流失的方法

说明书

本发明公开了一种用于曝气生物滤池(BAF)反冲洗时防滤料流失的方法，其具体方法为：采用降水位反冲洗—气洗—气水联合反冲洗—重复2‑4次上述降水位、气洗、气水联合反洗的顺序步骤—水漂洗，替代传统气洗‑气水联合反冲洗‑水漂洗的反冲洗方法；相较于传统反洗方法，本发明适用于好氧碳氧化生物滤池、好氧碳氧化/部分硝化生物滤池、好氧硝化生物滤池、反硝化生物滤池；可达到对滤料层进行充分反冲洗，同时能有效解决因滤料层板结而造成反洗大量喷料、跑料、滤料流失等问题。

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及到一种用于曝气生物滤池(BAF)反冲洗时防滤料流失的方法。

背景技术

曝气生物滤池最主要的特点是将生物氧化和截留吸附结合，再通过反冲洗使滤料再生，从而实现周期性运行，且具有工艺流程简单、处理效率高等优点。曝气生物滤池运行的过程中，随着时间的推移，滤料上生长的微生物膜逐渐增厚，截留的悬浮物累积，滤料孔隙率的减少，水头损失增加，处理效率下降，为保证滤池的正常运行必须对其进行反冲洗，清除滤层中的污物使滤池恢复处理能力。

目前，污水厂内曝气生物滤池均会出现一定程度的滤料板结现象，造成滤料板结可能是由于以下几个原因：①滤料表面大量微生物繁殖过程中向外分泌大分子物质，具有一定粘性，滤料会粘结在一起，形成板结层；②由于反冲洗周期长、反冲洗不彻底等会造成截留的悬浮物、脱落的生物膜在滤料间不断累积，达到一定程度就会造成滤料板结；③滤池进水中悬浮物控制不当，或者进水中含有油性物质、生化污泥、絮凝剂等物质，造成滤料层堵塞、板结；④反硝化菌将硝态氮还原为氮气的过程中需要一个严格的缺氧环境，在存在分子态氧的情况下，反硝化菌会优先利用分子态氧，为保证反硝化滤池的缺氧环境及反硝化效率，碳源可能投加过量，导致大量的异养菌繁殖，滤池压力上升，开始板结。

当滤料层达到一定的板结程度，反冲洗过程中，尤其是气水联合反冲洗时，会出现滤料层上抬，在板结的滤料层薄弱处发生喷料现象，大量脱落的微生物膜以及截留的悬浮物喷涌而出，部分滤料会随反冲洗废水进入废水池，造成滤料大量流失。

发明内容

本发明是针对曝气生物滤池反冲洗过程中的上述问题，提供一种能有效防止反冲洗过程中滤料流失的方法。

本发明用于曝气生物滤池(BAF)反冲洗时防滤料流失的方法，其方法如下：

当自控系统开始启动反冲洗程序，采用降水位反冲洗—气洗—气水联合反冲洗—重复2-4次上述降水位反冲洗、气洗、气水联合反洗的顺序步骤—水漂洗方法对曝气生物滤池(BAF)进行反冲洗，具体反冲洗步骤为：

1)降水位反洗：当滤池反冲洗自控系统检测到生物滤池需要反冲洗时，先降低滤池中的液位至滤料层表面，进行降水位反洗；

2)气反洗：反冲洗气源从反冲洗进气管道进入，开始进行气洗，气洗时间0.5～5min；

3)气水联合反洗：保持反洗进气的同时，反冲洗进水从反冲洗进水管道进入，开始气水联合反冲洗，当监测当液位到达反冲洗排水单元顶部时，停止反冲洗进气管道进气，停止气水联合反洗；

4)重复反洗：重复2-4次上述的降水位1)、气洗2)、气水联合反洗3)的顺序反洗步骤；在重复步骤中最后一次的气水联合反冲洗时，控制气水联合反洗时间3～10min；

5)水漂洗：停止反洗进气管道的进气，单独进行水漂洗8～20min；开启放气管道上的阀门，对配水室气垫层进行放气。

所述曝气生物滤池为好氧碳氧化生物滤池、好氧碳氧化/部分硝化生物滤池、好氧硝化生物滤池、反硝化生物滤池。

所述曝气生物滤池为上向流过水方式的生物滤池。

所述的降低滤池中液位至滤料层表面的控制方式，是通过滤池池顶安装的液位计来监测液位或通过控制降水位时间来联动控制实现。