[发明专利]一种干法水泥生产线降阻旋风筒

说明书

本发明公开了一种干法水泥生产线降阻旋风筒，涉及水泥生产技术领域，包括蜗壳筒体，所述蜗壳筒体侧面设置有进风口，所述进风口与上升烟道相连通，生料通过撒料装置喂入上升烟道，所述进风口上设置有导向叶片，所述蜗壳筒体内部装有上内筒和下内筒，所述上内筒和所述下内筒首尾连通，所述上内筒和下内筒内设置有静叶片，所述下内筒为出风口，所述上内筒与蜗壳筒体顶部连接，所述蜗壳筒体设置有锥形下料口。本发明通过采用下部出风出料的方式，进一步提高了气料分离的效率。并且通过在上升烟道与旋风收尘器的连接处装有可以调节角度的导向叶片，可以调节上升烟道的进风角度，进一步提高了气料分离效率。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种干法水泥生产线降阻旋风筒。

背景技术

水泥生产过程是一个高能耗过程，当前水泥工业发展急需解决的技术问题是节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率，走可持续发展的道路。新型干法水泥窑烧成技术的熟料烧成部分主要由以下几个方面组成：预分解系统(多级旋风筒的预热器)；窑外预分解技术(分解炉)；熟料煅烧技术(回转窑)；熟料冷气技术(冷却机)。

熟料生产过程：按照一定比例配制的物料由预热器顶部喂入，经旋风预热器预热后进入分解炉，在其中分解后入回转窑进行煅烧，之后进入篦式冷却机冷却，最后得到我们所需要的熟料

旋风筒在新型干法水泥熟料生产线预热器系统中起关键作用，能通过旋风筒进行气料分离，同时旋风筒在煤磨系统、立磨系统的除尘也广泛应用。

现有的旋风筒均是采用上部出风下部出料的方式，这种方式会引起系统阻力的上升，增加系统能耗。

发明内容

本发明提出了一种干法水泥生产线降阻旋风筒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种干法水泥生产线降阻旋风筒，包括蜗壳筒体，所述蜗壳筒体侧面设置有进风口，所述进风口与上升烟道相连通，生料通过撒料装置喂入上升烟道，所述进风口上设置有导向叶片，所述蜗壳筒体内部装有上内筒和下内筒，所述上内筒和所述下内筒首尾连通，所述上内筒和下内筒内设置有静叶片，所述下内筒为出风口，所述上内筒与蜗壳筒体顶部连接，所述蜗壳筒体设置有下料口。

进一步地，所述导向叶片呈线性排列。

进一步地，每个所述导向叶片通过调节螺杆安装在旋风筒入风口。

进一步地，所述出风管内部装有若干静叶片。

进一步地，所述静叶片在出风管中呈环形排列。

进一步地，所述下料口呈锥形。

本发明具有以下有益之处：本发明通过采用下部出风出料的方式，进一步提高了气料分离的效率。并且通过在上升烟道与旋风收尘器的连接处装有可以调节角度的导向叶片，可以调节上升烟道的进风角度，进一步提高了气料分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1蜗壳筒体，2上内筒，3下内筒，4上升烟道，5导向叶片，6调节螺杆，7静叶片，8下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：