[发明专利]一种古琴及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种古琴及其制作工艺，其包括制作琴面板、制作琴底板；合琴；琴面处理；安装雁足、琴轸、绒扣；安装琴弦；测试；包装入库；根据上述工艺制作的古琴，其由琴面、琴腹和琴底组成，本发明与传统工艺相比，使用材质更加环保，油漆节省90％以上，鹿角霜灰胎等节约80％以上，人工成本节约90％以上，成品面底板在生产过程中密度可控，质量可控，声学特性可控、造型可控、外观颜色及纹理可控，从而生产效率、合格率提升30倍以上，其综合成本为原来10至30分之一，改善传统古琴生产效率低，成本过高，对原材料要求过于苛刻、对原材料浪费严重，破坏生态环境等不利因素。

技术领域

本发明涉及乐器技术领域，特别涉及一种古琴及其制作工艺。

背景技术

现有古琴的生产工艺要求严格复杂、周期长，油漆施工过程中会有漆酚、甲醛苯等有害物质的挥发，不但破坏环境而且对生产人员身体伤害严重，其中原材料浪费严重、环境污染严重、生产质量参差不齐，传统工艺对生产环境的气候要求严格，操作起来不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种古琴及其制作工艺。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种古琴制作工艺，包括制作琴面板、制作琴底板；合琴；琴面处理；安装雁足、琴轸、绒扣；安装琴弦；测试；包装入库；

其中，制作琴面板、制作琴底板的具体加工工艺步骤如下：

步骤一：选杉木或桐木的木屑刨花为制作琴面板和琴底板的原材料；

步骤二：将上一步骤中选取的原材料进行粉碎处理成木屑颗粒；

步骤三：将上一步骤中粉碎的木屑颗粒进行干燥处理，使得其含水率保持在3-12％；

步骤四：将上一步骤中干燥处理的木屑颗粒进行筛选，筛选出符合尺寸要求的粗木屑和细木屑，其中粗木屑的长度5-15mm；宽度2-5mm；厚度1-5mm；其中细木屑的长度1-10mm；宽度0.5-3mm；厚度0.15-0.3mm；

步骤五：将上一步骤中筛选出来的木屑颗粒拌胶，施胶量为所掺拌木屑颗粒重量的5-15％；

步骤六：将上一步骤中拌胶的木屑颗粒通过压板机预压成板坯，压缩量度0.3-0.5，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25％；

步骤七：将上一步骤中得到的板坯进行热压处理，热压温度120-160℃，热压压力0.2-0.7Mpa，热压时间40-60S；

步骤八：将热压处理后的板坯在室内环境自然存放5-8天，至含水率保持在8-12％；

步骤九：将上一步骤中得到的板坯侧面及周边粘接贴面板后去毛刺制成成品板坯；

步骤十：将上一步骤中得到的成品板坯进行打磨、上漆制成成品的琴面板或琴底板。

本发明进一步提供的一种古琴制作工艺，其步骤一中木屑刨花的长细比大于5-10；其中，片状刨花的长细比计算公式为S＝L/T；杆状刨花的长细比S＝L/d；步骤一中木屑刨花的长宽比大于5；其中，长宽比计算公式为J＝L/W；所述步骤一中木屑刨花的宽厚比1-2，其中，宽厚比计算公式为K＝W/t；公式中，L为刨花长度、W为刨花宽度、d为刨花直径、t为刨花厚度。

本发明进一步提供的一种古琴制作工艺，其步骤二中的粉碎处理分两步进行，初碎处理和再碎处理，其中，初碎处理采用削片机或刨片机，削片机为通用的盘式削片机或辊式削片机；刨片机为通用的盘式刨片机或鼓式刨片机；再碎处理采用通用的鼓式刨片机和锤式再碎机。