[发明专利]一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法及矫形装置

说明书

一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法，包括制作筒体加强板、切割门框孔、组装筒体加强板与门框、筒体加强板圆弧矫形、底段塔筒开筒体加强板孔和筒体加强板安装、焊接；矫形装置包括支架、矫形设备、滚动装置及校正胎模，矫形设备设在支架上；滚动装置设在底座上，滚动装置底部设有弹性装置；校正胎模设在底座上，其弧度与筒体的弧度一致，校正胎模中部的凹槽的宽度和深度稍大于加强板上的门框向内凸起的宽度和厚度。本安装方法降低门框放样和开门框孔对工人操作经验的要求、节省加强板拼装的时间、提高生产效率；本矫形装置对加强板筒节弧度起到精确的矫形校正，使其与风电塔筒的筒体弧度一致，避免组对时存在错边而影响塔筒受力的现象。

技术领域

本发明涉及一种安装方法及矫形装置，特别涉及一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法及矫形装置。

背景技术

风电塔筒作为风力发电设备的支撑结构，其呈现多节圆筒逐层连接的形式，制造工艺流程中就包括大量的筒节环缝焊接工作。由于塔筒门附近筒节位置焊接加强板以起到加强作用，目前现有技术是在底段塔筒整体组对环缝焊接完成之后，进行加强板与筒体焊接、塔筒门加强板位置的门框放样、加强板上开门框孔及加强板与门框的组对焊接。上述现有技术中，存在以下难点：

①由于传统工艺中，需要先进行加强板与筒体焊接、再到塔筒门加强板位置的门框放样，放样属于高空作业，不适宜采用数控控制，仅靠人为操作，因此门框放样操作较为复杂，不容易控制定位；

②由于门框的宽度和高度尺寸为固定的，人工开门框孔或大或小，受工人工作经验影响较大；

③ 加强板与门框的组对焊接存在高空作业风险，焊接时间较长、作业强度较大，且一次合格率难以保证。

④ 加强板与门框组对焊接后的工件，其门框附近的加强板筒节弧度往往受热应力影响发生变形，使加强板与筒体的圆弧度存在偏差，影响塔筒受力状态，而由于门框存在凸起部分无法采用卷圆设备进行回圆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法及矫形装置，以克服已有技术所存在的上述不足。

本发明采取的技术方案是：一种风电塔筒门框与筒体加强板的安装方法，包括以下步骤：

S1.制作筒体加强板：

精确放样1片长度尺寸为塔筒筒体底端1/6周长、高度尺寸小于嵌入筒节筒体高度的板材，数控火焰切割机下料，半自动火焰切割机切割削薄过渡及坡口后，以筒体的弧度作为筒体加强板的弧度，用卷圆设备将该片板材滚压成型，得到筒体加强板；

S2.切割门框孔：

以门框的宽度和高度尺寸画图进行数控编程，采用数控火焰切割机在筒体加强板中间进行切割，开设门框孔；

S3. 组装筒体加强板与门框：

将门框焊接到筒体加强板的门框孔上，并检测焊缝等级至合格，得到工件；

S4. 筒体加强板圆弧矫形：

采用矫形装置对工件的筒体加强板受热变形处的弧度进行矫正，使之与筒体弧度一致；

S5. 底段塔筒开筒体加强板孔：

在底段塔筒开设1个稍大于筒体加强板尺寸的筒体加强板孔，使筒体加强板与筒体加强板孔之间的焊缝间隙为2～3mm；

S6. 筒体加强板安装、焊接：

将筒体加强板嵌入底段塔筒开设的筒体加强板孔内后，再将筒体加强板与底段塔筒焊接在一起，并检测焊缝等级至合格。

本发明的另一技术方案是：一种风电塔筒门框与筒体加强板的矫形装置，该矫形装置为筒体加强板圆弧矫形时用到的矫形装置，包括支架、矫形设备、滚动装置及校正胎模，