[发明专利]用于铝电解残极的极上料自动清理装置和系统

说明书

本发明公开了用于铝电解残极的极上料自动清理装置和系统。其中，极上料自动清理装置包括：铝导杆扶正装置，所述铝导杆扶正装置与所述铝导杆相连，且适于对所述铝导杆的位置进行固定；爆炸块夹紧定位装置，所述爆炸块夹紧定位装置与所述爆炸块相连，且适于对所述爆炸块的位置进行固定；风动打壳机，所述风动打壳机设在所述铝电解残极的侧部。该极上料自动清理装置对铝电解残极的铝导杆和爆炸块进行扶正定位，并利用风动打壳机对残极极上料进行清理，从而可以显著提高极上料的清理效果和安全性。

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，具体而言，本发明涉及用于铝电解残极的极上料自动清理装置和系统。

背景技术

铝电解阳极组装车间残极清理悬链输送过程中，残极极上料电解质块料的清理是一项重要的工作流程。由于电解工艺的细微差异控制，造成电解质块料坚硬、形状各异，清理过程中存在机械自动化清理装置效率低、设备故障多等问题。

传统的残极极上料电解质块料清理装置，一般采用炭块钢爪梁进行扶正定位、机械穿刺对残极极上料电解质块料进行清理。这种方法存在的问题有：在扶正定位过程中炭块碎裂，不利于物料分离，残极上电解质超过钢爪梁时就无法准确定位扶正，无法进行清理；机械穿刺受限于电解块料硬度及形状，无法对电解质块料坚硬以及形状较大的残极进行清理。因而，现有的对残极极上料进行清理的手段仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于铝电解残极的极上料自动清理装置和系统。该极上料自动清理装置对铝电解残极的铝导杆和爆炸块进行扶正定位，并利用风动打壳机对残极极上料进行清理，从而可以显著提高极上料的清理效果和安全性。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于铝电解残极的极上料自动清理装置，所述铝电解残极由上至下依次包括铝导杆、爆炸块和残极炭块，所述铝电解残极上具有待清理极上料，所述极上料自动清理装置包括：铝导杆扶正装置，所述铝导杆扶正装置与所述铝导杆相连，且适于对所述铝导杆的位置进行固定；爆炸块夹紧定位装置，所述爆炸块夹紧定位装置与所述爆炸块相连，且适于对所述爆炸块的位置进行固定；风动打壳机，所述风动打壳机设在所述铝电解残极的侧部。

根据本发明上述实施例的极上料自动清理装置，其铝导杆扶正装置可以对残极的铝导杆进行扶正定位，爆炸块夹紧定位装置可以对残极的爆炸块进行夹紧定位。因此，定位扶正不会受残极极上料电解质块料高度及形状的影响，可避免因采用阳极炭块定位导致炭块碎裂所的带来的经济损失，并减轻了炭块电解质分离的难度。采用风动打壳机对残极极上料电解质进行锤击清理，能够有效清理坚硬的残极极上料。由此，该极上料自动清理装置对铝电解残极的铝导杆和爆炸块进行扶正定位，并利用风动打壳机对残极极上料进行清理，从而可以显著提高极上料的清理效果和安全性。

另外，根据本发明上述实施例的极上料自动清理装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述风动打壳机包括两个，两个所述风动打壳机分别设在所述铝电解残极的两侧。

在本发明的一些实施例中，所述极上料自动清理装置进一步包括：第一油缸，所述第一油缸与所述铝导杆扶正装置相连。

在本发明的一些实施例中，所述极上料自动清理装置进一步包括：第二油缸，所述第二油缸与所述爆炸块夹紧定位装置相连。

在本发明的一些实施例中，所述极上料自动清理装置进一步包括：风动打壳机辅助机构，所述风动打壳机辅助机构包括：推进油缸、导向柱和推进导向装置；所述风动打壳机通过所述推进导向装置设在所述导向柱上行，所述推进油缸与所述推进导向装置相连。

在本发明的一些实施例中，所述风动打壳机的头部设有钎杆。