[发明专利]一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法

说明书

本发明公开了一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，涉及铜线加工废弃物处理技术领域，将废弃铜拉丝乳化液初级过滤后，置入保温降解池中，在‑10‑5℃温度条件下静置数天，直至油水分层、杂质沉淀。打破现有破乳需要用破乳剂，废水在低温条件下难以起到完全破乳效果的惯性思维，利用接近冰点的持续低温下，促使乳化液中的水分子逐渐析出，实现油水分离，这种纯物理的油水分离方式，经济、环保、操作简单，不仅实现了拉丝油的回收利用，回收利用率超90％，且没有带来二次污染。

技术领域

本发明涉及铜线加工废弃物处理技术领域，具体是一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法。

背景技术

随着线缆行业的快速发展，用于拉制线材的拉丝油的使用量也逐年递增，由于能源危机和环境危机的加剧，节能降耗，减少“三废”排放迫在眉睫，使得拉丝油的使用、维护和废弃拉丝油的处理越来越引起重视。

铜拉丝油是透明匀相的液体，能与水形成稳定的乳化液，是用于铜线拉拔的一种助剂，具有良好的润滑、清洗、冷却、润湿、防锈等作用。显微镜下，乳化液是由连续相的水和分散相的油滴组成，油滴直径范围0.1-10μm，油滴和水之间靠乳化剂相连。随着乳化液使用时间的延长，乳化液中的游离酸、碱逐渐积累，降低了乳化液的润滑能力，情况严重时将引起线材断头，此时需要对乳化液进行更换。废弃乳化液中含有大量矿物油料和表面活性剂，表面活性剂的作用是使得矿物油料高度分散在水中。含油废水和乳化剂都是较为严重的污染源，因此，未经处理的废弃乳化液不得不经处理随意排放。

目前，废弃乳化液主要由专业机构回收，然后集中处理。集中后的拉丝废水经过去除杂质、破乳、取油、水质净化等步骤进行处理，其中破乳是较为关键的一步。

破乳剂是非离子表面活性剂，它能够破坏乳化状的液体结构，使得乳化液中各相分离开来。然而，破乳剂本身也是化学制剂，存在一定的毒性和危害，造成二次污染，同时也提高了废弃拉丝乳化液的处理成本。除此之外，更重要的一点是，利用破乳剂处理的铜拉丝油，无法再次回收利用。

发明内容

针对现有废弃铜拉丝乳化液处理中存在的问题，本发明提出一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，通过物理方式实现乳化液的水油分离。

本发明一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，将废弃铜拉丝乳化液初级过滤后，置入保温降解池中，在-10-5℃温度条件下静置数天，直至油水分层、杂质沉淀，具体包括以下步骤：

1、将废弃乳化拉丝液以及设备冲洗液进行初级过滤后，置入保温降解池中，保证保温降解池内部温度维持在-10-5℃，静置数天，直至油水分层、杂质沉淀；

2、清扫沉淀于保温降解池底部的杂质；

3、从保温降解池底部将油水分离后的拉丝废水进行抽除，进行废水处理；

4、将油水分离后的拉丝油进灭菌、过滤处理后，再次用于制备铜拉丝乳化液，进行铜线加工。

优选的，铁粉-Fenton氧化工艺处理拉丝废水中的COD和络合铜。

优选的，0-300ppm的硬水冲洗抽去废弃铜拉丝乳化液后的设备，并收集至保温降解池。

优选的，将保温降解池内的pH值控制在5-6。

优选的，将保温降解池内的细菌数控制在10⁵以内。

本发明打破现有破乳需要用破乳剂，废水在低温条件下难以起到完全破乳效果的惯性思维，利用接近冰点的持续低温下，促使乳化液中的水分子逐渐析出，实现油水分离，这种纯物理的油水分离方式，经济、环保、操作简单，不仅实现了拉丝油的回收利用，回收利用率超90％，且没有带来二次污染。

附图说明

图1为废弃拉丝油无害化处理设备的整体示意图；