[发明专利]氢燃料电池空压机轴承用高温合金及其制备方法

权利要求书

1.氢燃料电池空压机轴承用高温合金的制备方法，高温合金的重量比成分为：C 0.02～0.08％，Fe 9～18％，Cr 12～18％，Al 0.85～1.5％，Ti 1.2～2.25％，Nb 3.5～5％，Mo2～5％，B≤0.05％，Si＜0.25％,Mn＜0.25％，其余为Ni；制备方法步骤为：

步骤1：将上述成分，经真空感应熔炼浇注成母合金锭，然后用真空自耗熔炼工艺浇注成合金锭；

步骤2：将合金锭在1150℃～1200℃间分阶段进行均匀化25小时以上；

步骤3：将均匀化后的母合金锭在950℃～1130℃锻造，锻制成棒材；

步骤4：将棒材表面进行机械处理，使棒材表面的晶粒尺寸＜0.1μm，即制得高温合金；

其特征在于，高温合金采用有序相L1₂-γ′和体心四方有序结构γ″-(Ni₃Nb)强化的无序面心结构的奥氏体，强化相的体积分数在10％～25％之间，结合固溶强化以及晶界强化的综合性强化措施，满足轴承合金高速旋转对材料强度的要求。

2.如权利要求1所述的氢燃料电池空压机轴承用高温合金的制备方法，其特征在于，高温合金的制备方法步骤为：

步骤1：将各成分按配比要求加入到真空感应炉中，浇注成母合金锭，然后经真空自耗熔炼制备成合金锭；

步骤2：将合金锭在1160℃处理10小时，然后升温至1190℃均匀化处理25小时，随炉冷却至800℃以下；

步骤3：将均匀化后的母合金锭开坯加热温度在1110℃，然后出炉锻造，中间退火温度控制在1050℃以下，变形量控制在30％以上，锻制成方棒；

步骤4：在方棒上取材，将其表面进行机械处理，合金棒表面形成一层纳米层，纳米压痕测试表明基体的纳米硬度为4Gpa，表面层的纳米硬度为5.2Gpa。