[发明专利]高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法

权利要求书

1.一种高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的组分按重量百分比为：C：0.152~0.16 wt%，Si：0.40~ 0.50wt%，Mn：9.13~9.29 wt%，P：≤0.045 wt%，S≤0.005wt%，Cr：14.68~14.97wt%，Ni：1.17~1.19 wt%，N：0.18~ 0.20%，其余为Fe和不可避免杂质元素；

所述制造方法包括：冶炼、热轧、固溶退火和酸洗；

冶炼分为四个阶段：化钢期、氧化期、还原期及精炼期，原料入炉情况：镍铁水468kg/吨钢、镍生铁305kg/吨钢、铬铁209kg /吨钢、电解锰85kg/吨钢、硅锰42kg/吨钢及其他合金物料；化钢期热量补偿采用硅铁合金，为保证还原期充足的热量需求，氧化期终点温度控制1700~1720℃，电解锰合金必须在进入还原期后才能加入；为保证合金回收率、脱硫率和造渣质量，化钢期碱度控制在1.0~1.2，还原期碱度控制在2.0~2.2；

热轧过程中，铸坯加热温度制度：预热段温度650~800℃、加热段温度1220~1260℃、均热段温度1250±30℃；粗轧温度1200±30℃，中间坯厚度36~38mm；精轧终点温度1030±30℃；卷取温度严格控制在820℃以下；

固溶退火温度为1080~1120℃，退火速度15~21m/min，冷却方式采用水冷、空冷相结合；

固溶退火的热轧钢带经酸洗，去除表面氧化铁皮后为白皮钢带产品；

固溶退火后的热轧退火酸洗卷产品的厚度为2.0mm，所述制造方法还包括：固溶退火和酸洗后的第一次冷轧，第一次冷轧将固溶退火后的热轧退火酸洗卷产品的厚度从2.0mm减薄至厚度0.45mm以下；

马氏体转变点温度Md(30/50)值低于80；

440 Mpa≤退火后钢带屈服强度Rp0.2≤449 Mpa，950Mpa≤抗拉强度Rm≤992 Mpa，断后伸长率A50mm≥55%，180°冷弯试验（D=2a）完好，洛氏硬度HRB≤95，晶粒度7.6~8.6级；

拉伸后标尺位置马氏体比例/%为：10.5或12.3或10.9。

2.如权利要求1所述的高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的组分按重量百分比为：C：0.152 wt%，Si：0.42wt%，Mn：9.19wt%，P：0.035 wt%，S：0.003wt%，Cr：14.76 wt%，Ni：1.19wt%，N：0.197%。

3.如权利要求1所述的高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的组分按重量百分比为：C：0.155 wt%，Si：0.42 wt%，Mn：9.27wt%，P： 0.038 wt%，S：0.004wt%，Cr：14.71 wt%，Ni：1.18 wt%，N：0.189%。

4.如权利要求1所述的高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，热轧过程中，精轧后采取层流冷却工艺快速冷却钢带将卷取温度控制在820℃以下。

5.如权利要求1所述的高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，冶炼过程中，吹炼过程侧枪控制，氧化中末期侧枪逐步提高供氮比例，由全氧逐步切换为全氮侧吹进入还原期，还原期侧枪全氮吹炼保证还原气氛和提升钢中氮含量，还原期终点氮0.30~0.32%。

6.如权利要求1所述的高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，冶炼过程中，精炼期侧枪全氩吹炼3min，均匀钢液成分、温度以及去夹杂，同时通过吹氩排出钢液中过剩的氮将氮含量控制0.18~ 0.20%。

7.如权利要求1所述的高氮低镍无铜奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：在第一次冷轧后，进行中间退火，中间退火的次数为一次，所述制造方法还包括：在中间退火之后的第二次冷轧，经过第二次冷轧后，得到目标厚度位0.2~0.3mm的节镍型奥氏体不锈钢带。