[发明专利]一种球墨铸铁管台车式内衬防腐养生装置

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁管台车式内衬防腐养生装置，涉及球墨铸铁管生产技术领域。包括机架，无驱动轨道，所述无驱动轨道底部下方设置有码垛装置，养生台车设置于进炉装运台车上，进炉装运台车滑动设置在第一滑轨上，养生台车在顶推装置的作用下进入到养生炉内，所述第一滑轨一端设置于养生炉进口前方，第一滑轨另一端与第一传送带相连，第一传送带另一端连接有第二滑轨，所述第二滑轨另一端设置于养生炉出口前方，所述第一传送带上传动设置有养生台车，第二滑轨前方设置有拆跺装置，养生炉内穿设有第三滑轨。本发明无需人工手动将铸铁管逐支吊到养生池，在提高养生效率的同时，也极大的降低了工人的劳动强度，同时有利于保护铸铁管的防腐内衬。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管生产技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管台车式内衬防腐养生装置。

背景技术

在球墨铸铁管生产技术领域，为了实现铸铁管防腐，需要在管身内壁衬一层水泥砂浆，衬完后送入养生炉进行一段时间养生，从而使衬层坚固的与管身贴合。目前，水泥养生一般要将内衬完水泥的管子逐支吊到养生池中，采用自然养生、小汽养生、大汽养生工艺，保证水泥内衬养生完成具有一定的强度。然而，这种养生工艺，一方面，养生效率低，且管子内部水泥在吊运过程易滴落到管子外表面，出炉后必须对管子外表面进行清理；另一方面，在养生时，管子吊起的方式还需要人工操作，极大的增加了工人的劳动强度；尽管目前，有通过链条传送铸铁管的方式，使其进入到养生炉内养生，但是链条等装置在运输铸铁管的过程中，由于链条与铸铁管外壁之间的刚性接触，容易对铸铁管产生一定的作用力，导致还未完全贴合的衬层上的水泥砂浆在作用力的作用下脱落，导致球墨铸铁管水泥内衬损坏而报废。

发明内容

本发明提供的一种球墨铸铁管台车式内衬防腐养生装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种球墨铸铁管台车式内衬防腐养生装置，包括机架，所述机架上部固定安装有无驱动轨道，所述无驱动轨道底部下方设置有用于将所述铸铁管码垛到养生台车上的码垛装置，所述养生台车设置于进炉装运台车上，所述进炉装运台车滑动设置在第一滑轨上，进炉装运台车上的养生台车在第一顶推装置的作用下进入到养生炉内，所述第一滑轨一端设置于养生炉进口前方，第一滑轨另一端与第一传送带相连，所述第一传送带位于所述养生炉的外侧面，第一传送带另一端连接有第二滑轨，所述第二滑轨另一端设置于所述养生炉出口前方，第二滑轨上滑动设置有出炉装运台车，所述第一传送带上传动设置有养生台车，第一传送带与第二滑轨连接处的末端设置有第二顶推装置，所述第二滑轨前方设置有拆跺装置，所述拆跺装置用于将由所述养生炉内经过养生后的铸铁管由养生台车上卸下，所述养生炉内穿设有第三滑轨，所述养生台车在驱动装置的作用下沿所述第三滑轨运动。

其中，所述无驱动轨道包括两根沿所述铸铁管运动方向倾斜向下设置的支撑杆，所述铸铁管垂直支撑杆方向放置在所述支撑杆上。

本发明中，所述机架顶部设置有凹槽，所述码垛装置和所述拆跺装置固定安装在所述凹槽内。

进一步的，所述码垛装置与所述拆跺装置结构一致，包括水平固定安装在所述凹槽内的第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有支撑架，所述支撑架内侧上部滑动设置有叉杆，所述叉杆与第二液压缸的的输出轴固定连接，所述第二液压缸垂直固定安装在所述凹槽内。

更进一步的，所述支撑架与所述第一液压缸之间还设置有三脚架，所述三脚架底部与所述第一液压缸的输出轴连接，三脚架侧壁与所述支撑架相铰接，三脚架的顶部还固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴上固定安装支撑架的顶部。

本发明中，所述第一顶推装置或第二顶推装置包括推板，所述推板通过双头螺柱安装在第四液压缸的冲头上。

本发明中，所述驱动装置包括第五液压缸，所述第五液压缸的输出轴上固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上固定安装有挂钩，所述挂钩用于勾住所述养生台车。