[发明专利]一种高热稳定性、高强度玉质釉面日用瓷器的制备方法

说明书

本发明提供一种高热稳定性、高强度玉质釉面日用瓷器的制备方法，配方原料为：Sio₂矿物、AL₂0₃矿物、K₂0矿物、B₂0₃矿物、ZnO矿物、硼锌熔块、锆白熔块、溶剂，其步骤如下：a、配料球磨混合，b、练制陈腐，c、胚体成型，d、烘干冷却，e、上釉釉烧，f、成品检测下线。本发明通过配料球磨混合、练制陈腐、胚体成型、烘干冷却、上釉釉烧和成品检测下线的流程配合，可增加硼锌熔块和锆白熔块改变瓷器原料的配比，使瓷器原料之间反应更佳，且促进晶相发育致密，减少游离石英等难熔性物质，提高瓷胎的致密度，防止瓷器成品烧制过程中出现开裂，提高瓷器成品的强度，同时瓷器表面的釉面呈现出玉质观感，在满足日常使用的同时，也提高瓷器的整体观感。

技术领域

本发明涉及瓷器领域，尤其涉及一种高热稳定性、高强度玉质釉面日用瓷器的制备方法。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。

根据现有的瓷器烧制方法来说，生产出的瓷器成品高热稳定性较差，烧制过程中易出现开裂，不能促进晶相发育致密，增加游离石英等难熔性物质，降低瓷胎的致密度，且强度较低，同时瓷器表面的釉面呈现不出玉质观感，满足不了日常瓷器的使用需求，大多只能当做观赏性瓷器，大大限制了瓷器的使用范围。

因此，有必要提供一种高热稳定性、高强度玉质釉面日用瓷器的制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种高热稳定性、高强度玉质釉面日用瓷器的制备方法，解决了生产出的瓷器成品高热稳定性较差，强度较低，同时瓷器表面的釉面呈现不出玉质观感的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种高热稳定性、高强度玉质釉面日用瓷器的制备方法，包括如下原料：

配方原料为：Sio₂矿物、AL₂0₃矿物、K₂0矿物、B₂0₃矿物、ZnO矿物、硼锌熔块、锆白熔块、溶剂；

其步骤如下：

a、配料球磨混合：使用者预先将各固体原料置入球磨机内进行高速球磨处理，将各原料球磨呈齑粉状态即可，再使用筛网对球磨完成的粉末进行筛选，使用者将球磨完成的各原料粉末放入反应釜内，再向反应釜内加注等份的去离子水，再用电动搅拌器对原料进行分成快速、中速和慢速三种方式进行搅拌混合，直至搅拌成粘稠状为止，得到泥浆胚料；

b、练制陈腐：接着使用者再将得到的泥浆胚料预先压滤，然后再置入练制机内进行练制，直至泥浆胚料练制成饼状为止，再将练制成饼状的胚料置入放置库内进行陈腐处理；

c、胚体成型：再将陈腐后的胚料置入预先选定模具内，使用者再手动对胚料进行加工成所需规格的陶瓷胚体；

d、烘干冷却：再将陶瓷胚体置入烘干箱内进行预先烘干，并将陶瓷胚体的热膨胀系数控制在180-185范围内，再将烘干完成的胚体置于通风处，再使用风扇对胚体进行风冷降温；

e、上釉釉烧：采用浸釉法原理，使用者再将烘干完成的胚体置入釉料桶内，使胚体完全浸入，前后分成三次将胚体浸入釉料桶内，且浸入时间范围介于5-15min，浸釉期间，使用者对胚体表面的釉料上色程度进行检测观察，然后再将上釉完成的胚体置入高温炉内进行釉烧成型，且釉烧时间范围介于12-20h，且瓷釉的热膨胀系数控制在160-165范围内，制得瓷器成品；