[发明专利]一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂及其制备方法和应用在审
申请号: | 202010777108.7 | 申请日: | 2020-08-05 |
公开(公告)号: | CN111848053A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 杨进;杨明鉴;赵婧琪;贺行洋;苏英;郑正旗;王迎斌;陈顺;陈威;黄中辉 | 申请(专利权)人: | 湖北工业大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B20/02;C04B24/24;C04B18/08;C04B22/08;C04B103/12 |
代理公司: | 武汉华强专利代理事务所(普通合伙) 42237 | 代理人: | 温珊姗;王冬冬 |
地址: | 430068 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 混凝土 预制构件 粉煤 灰基纳 微米 晶核 外加 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂,其特征在于:按重量份计,所述粉煤灰基纳微米晶核外加剂主要由以下组分通过液相研磨工艺制得:粉煤灰:20-40份,水:130-170份,离子溶出剂:1.8-2.4份,表面改性剂:1.2-1.8份;所述粉煤灰基纳微米粉晶核外加剂主要由以下组分通过液相研磨所述离子溶出剂包括氢氧化钙,熟石灰和电石渣的混合物;所述氢氧化钙,熟石灰和电石渣的质量比为(1-1.2):1:(1-1.1);所述粉煤灰基纳微米粉晶核外加剂的中值粒径为50-150nm。
2.如权利要求1所述的一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂,其特征在于:所述表面改性剂包括聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂的混合物;所述聚羧酸减水剂和脂肪族减水剂的体积比为(1.2-1.8):1,其中聚羧酸减水剂的固含为30-50%,脂肪族减水剂的固含为30-50%。
3.如权利要求1所述的一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂,其特征在于:所述的粉煤灰为火力发电厂燃烧无烟煤和沥青质煤得到的,其中富含 SiO2、Al2O3和 Fe2O3,三者的质量分数占 70%以上,CaO含量相对较少,且烧失量小于6%。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
步骤1、取20-40质量份的粉煤灰,1.8-2.4份离子溶出剂,2.4-3.0份表面改性剂,水130-170份和300-400份的氧化锆研磨体同时倒入行星式球磨罐中,行星式球磨罐密封固定在行星式球磨机内以350-450的转速研磨,直至中值粒径150nm以下,筛分氧化锆后得到粉煤灰基纳微米外加剂A;
步骤2、将步骤1中的外加剂A加入水中制得粉煤灰基纳微米外加剂浆料B,所述水的用量为预制混凝土构件所需用水量减去粉煤灰外加剂A中的含水量;
步骤3、同时将步骤2中的浆料B添加到预制混凝土构件原料中,水胶比为0.5,其中每一立方米混凝土预制构件原料由以下各组分形成:水泥:300Kg;浆料B:155-160Kg;机制砂:780Kg;碎石:1080Kg;
步骤4、按步骤3中配方所述重量组分称取的水泥、机制砂、碎石倒入混凝土搅拌机中干拌30s,使得胶凝材料分布均匀,然后加入浆料B搅拌5-15min,得到混合料C;
步骤5、将混合料C进行布料,然后养护至强度达到要求,得到混凝土预制构件。
5.如权利要求4所述的一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂的制备方法,其特征在于:所述步骤2中研磨体为氧化锆研磨体,其中氧化锆级规格为:小球直径为0.5-1.0mm,占总质量分数的50-100%;中球直径为1.0-3.0mm,占总质量分数的0-25%;大球直径为3.0-5.0mm,占总质量分数的0%-25%。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂,其特征在于:所述粉煤灰基纳微米晶核外加剂在水泥基材料中的具体应用为:所述粉煤灰基纳微米晶核外加剂的掺量为水泥胶凝材料的1%-7%。
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