[发明专利]一种电厂凝汽器在线压气吹洗方法及吹洗系统

说明书

本发明公开了一种电厂凝汽器在线压气吹洗方法及吹洗系统，吹洗系统中的储气罐设置在凝汽器外部，用于将存储一定量的压缩空气，保证对凝汽器中的换热管的持续吹洗；进气吹洗装置设置在凝汽器中的前水室内，通过推进装置与垂直定位装置相连，且与所述储气罐相连通，用于将储气罐中的高压气体注入到凝汽器的一组换热管中；排气接收装置设置在凝汽器中的后水室内，通过推进装置与垂直定位装置相连，用于收集换热管出来的气液混和物；回液分离罐设置在凝汽器外部，且与所述回收装置相连通，用于收集气液和物，进行气液分离，回收循环水排并出乏气。本发明采用纯物理清洗方法，对凝汽器管不产生腐蚀，无化学污染。

技术领域

本发明涉及电厂凝汽器清洗领域，具体涉及一种电厂凝汽器在线压气吹洗方法及系统。

背景技术

现电厂的主要清洗方法为胶球、循环水加药和离线高压水清洗为组合的清洗方法。

1）现凝汽器胶球清洗方法是：在凝汽器水侧投入大量胶球,胶球随循环水流动，通过凝汽器换热管，对换热管进行随机清洗，它虽然能起到一定除垢的作用，但主要存在如下问题：由于胶球不能太大、太硬否则难以通过凝汽器换热管，但是太小、太软、又会影响除垢效果，导致胶球回收率降低。此外,胶球清洗法还取决于循环水的流速,冬季循环水温度低,流量不能大,否则会产生凝结水过冷,造成机组运行经济性下降.流量的下降导致换热管内水流速的下降,胶球清洗效果下降,凝汽器清洁率下降,最低可达0.4(设计值0.85)。对于采用中水做循环水的系统，效果就更差，因此如何用好胶球也一直是困扰电厂的难题。在CNK以上可查阅到大量的关于胶球改进的文章就证明了这一点，但改造后运行一段时间后同样的问题又会出现，说明胶球清洗本身就存在依赖循环水流速，收球率和清洗效果难以两全的重大缺陷。

2)凝汽器在线化学清洗方法：现在电厂基本上无一例外的都会在投入胶球清洗的基础上在凝汽器循环水池中加入大量的化学清洗剂（主要是酸、缓蚀剂和除藻剂为中和排放还要加大量的碱），以阻止换热管结垢和藻类的生长。随着机组容量增大，循环冷却水量越来越大、300MW机组为40000t/h左右，冷却塔循环冷却水蒸发量约为850t/h,600MW、1000MW机组就更多，为了保证阻垢、灭菌效果，维持循环冷却水的低PH值，加药量可想而知，以300MW机组为例，一年加药的费用约为200万元左右。尽管如此，对采用中水（国家有规定电厂循环水必须采用中水，以避免采用地下水）作为电厂循环冷却水的机组，效果并不明显，不少机组因结垢严重不得不在运行期间进行临停清洗，以保证机组运行的安全性。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明提供一种电厂凝汽器在线压气吹洗方法及吹洗系统，用以解决现有技术中存在的不足。

本发明按以下技术方案实现：

一种电厂凝汽器换热管压缩空气在线吹洗系统，包括：

储气罐，其设置在凝汽器外部，用于将存储一定量的压缩空气，保证对凝汽器中的换热管的持续吹洗；

进气吹洗装置，其设置在凝汽器中的前水室内，所述储气罐相连通，用于将储气罐中的高压气体注入到凝汽器的一组换热管中；

排气系统，其设置在凝汽器中的后水室内，用于收集换热管出来的气液混和物；

回液分离罐，其设置在凝汽器外部，且与所述排气系统相连通，用于收集气液混和物，进行气液分离，回收循环水排并出乏气；

其中，所述回液分离罐又通过排液泵与凝汽器相连，用于将回液分离罐的液体再次输送到凝汽器中。

进一步，所述进气吹洗装置包括多个控制阀，其中，一组换热管对应一个控制阀；多个控制阀之间通过接线排电连接，所述接线排又通过电缆与设置在凝汽器外部的控制柜电连接，通过控制柜操控控制控制阀的通断；所述控制阀的进口处安装有进气接头，多个进气接头通过导管相连通后又通过进气母管与储气罐相连通；所述控制阀的出口处安装有自密封喷头，用于对换热管的吹洗。