[发明专利]一种仿武康古石配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种仿武康古石配方，其特征在于包括如下质量份：青灰200～350份、水180～320份、砂浆精5～10份、矿砂250～500份、石料400～700份、不饱和聚酯树脂30～60份、颜料25～35份、水泥添加剂35～50份和水泥外加剂15～45份、蒙脱土12～16份。

2.根据权利要求1所述的一种仿武康古石配方，其特征在于：所述颜料包括黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉，比例为(3～5):(2～3)：(5～7)。

3.根据权利要求1所述的一种仿武康古石配方，其特征在于：所述水泥添加剂包括早强剂、缓凝剂和固化剂，所述早强剂、所述缓凝剂和所述固化剂的质量比为：(1.5～2.0)：0.6：5。

4.根据权利要求3所述的一种仿武康古石配方，其特征在于：所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、乙酸中一种或两种以上混合物，所述缓凝剂为糖蜜缓凝剂，所述固化剂为三乙烯四胺、间苯二胺、苯二甲胺三聚体及其衍生物中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种仿武康古石配方，其特征在于：所述水泥外加剂包括消泡剂、增稠剂和防冻剂，所述消泡剂、所述增稠剂和所述防冻剂的质量比为：(2.5～3.2)：(1.5～2.0)：(1.2～2.5)。

6.根据权利要求5所述的一种仿武康古石配方，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种，所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂中一种或两种的混合物，所述防冻剂为醇醚类防冻剂或氯代烃类防冻剂中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种仿武康古石配方，其特征在于：所述矿砂的粒径为2.5～5mm，含泥量≤1％。

8.制备如权利要求1所述的一种仿武康古石配方的工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)制备模具

根据仿武康古石的制作要求和尺寸进行模具尺寸的设计，再根据模具尺寸进行模具的加工制作；

(2)制备面层料

将青灰和水加入到第一混凝土搅拌机中，在搅拌转速为15～30r/min下，通过第一混凝土搅拌机中的搅拌棒和搅拌轮的双重搅拌作用，使得青灰与水充分混合搅拌，青灰、水、砂浆精、蒙脱土质量比为7:(4～5)：(5～10)：(0.6-1.2)，常温条件下搅拌10～25min，然后将混合后的物料输送到气动喷浆机中，经过气动喷浆机的两个气动喷头同时将物料不规则地喷于模具的表面，再在常温条件下进行固化定型，固化定型时间为1～1.5h；

(3)制备第一基层料

将矿砂、水泥和颜料按照质量比为150:105：7混合，首先将矿砂和水泥进行混合，再将黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉先后加入到矿砂和水泥的混合物中，确保黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉的质量比为(3～5):(2～3)：(5～7)，再加入水泥添加剂混合均匀后，水泥添加剂的重量为总重量的1.5％～2.0％，经过第二台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅拌作业，常温条件下搅拌8～15min，然后由气动喷浆机的两个气动喷头同时均匀地将混合物喷于上述模具内，厚度为8㎜～16㎜，在常温条件下固化定型，固化时间为0.8～2.5h；

(4)制备第二基层料

将矿砂、石料、水泥、不饱和聚酯树脂按照质量比为180:110:130:11混合后，加入水泥外加剂混合均匀，水泥外加剂的重量为总重量的1.3％～2.0％，通过第三台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅拌作业，常温条件下搅拌8～18min，再通过人工装入上述模具内，厚度65～85㎜，自然养护3～10d；

(5)压制成型

将第一基层材料装入模具后，对模具进行振动，确保振动时间在5～10s，再进行固化成型，然后将第二基层材料装入到模具后，模具加盖，再通过挤压机进行加压成型处理，同时通过压力表控制挤压机的压力值，确保压力值在500MPa～800Mpa以内；

(6)脱模养护

成型后进行脱模处理，浇水养护，常温下再固化9～15天；

(7)抛光打磨

将脱模后的半成品首先通过抛丸机处理掉表面的清灰，再进行抛光打磨处理得到半成品。

(8)做旧处理

做旧溶液的配制：取丙烯酸树脂漆500～1200g、普通机油30～100g、弱酸黑BR染料10～16g、红糖30～120g、片状氢氧化钠100g、聚氨酯漆5-8g、三羟基聚醚1.6～2.5g、5-羟甲基糠醛3.5～4.8g和4-羟基苯乙胺1.4～2.1g、尿素10～20g、丙酮600～800g、MT-913超滑耐磨手感蜡浆(佛山鸿昶新材料有限公司)5～8g，按照成品20-50g/m2的进行喷涂做旧溶液，80℃下烘1-2h，再喷无醛固色剂10g(用40g丙酮化开)，以1g/m2向步骤(7)的成品表面面层喷，60～80℃下烘干，得仿武康古石。