[发明专利]一种矿渣粒化破碎设备

说明书

本发明公开了一种矿渣粒化破碎设备，包括初破筛选系统、粒化破碎系统、磁选系统；本发明采用了分级处理的设计，先是对渣料进行筛分，一方面将无需处理的小尺寸渣料进行筛选收集，使得其无需再进行加工从而提高加工效率；另一方面将大尺寸渣料筛选而出对其先进行机械破碎成中小尺寸，以便提高后续加工的质量和优化终长物尺寸均匀度；本发明设备的处理流程链短，仅涉及到筛选、初步机械破碎和粒化破碎等，使得加工工艺大幅精简，同时因为采用集中加热和集中喷洒水淬粒化的方式不但大幅降低了污染物的产生程度，且消耗水资源比例亦大幅降低，有利于环保型加工生产。

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种矿渣粒化破碎设备。

背景技术

锅炉内的炉渣在遭用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣，即水淬矿渣。其水淬工艺主要有三种类型：碴池水淬、炉前水淬、搅拌槽泵送法。其中碴池水淬用渣播将熔渣拉到距高炉较远的地方，将熔渣直接倾入水池中，水淬后用吊车抓出水渣。放置堆场装车外运。水淬池就是沉淀池，因此，有人称这种方式为“泡渣”，但该方案的污染程度极大。炉前水淬是往炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水遭。此法有循环和直流两种供水方式，此方案的耗水量极大且操作不当容易造成炉前环境污染。搅拌槽泵送法又称为拉萨法。其流程是溶渣经粒化器水淬后，渣和水一起流入搅拌槽中，被冲成的水渣混合物由泵打入分配槽内，再由分配槽将水渣混合物装入脱水槽中把水渣分开，再由卸料口倒入翻斗机，运到料场堆积起来，该方案工艺条件和设备条件要求极高，且操作过程繁琐使得处理效率低下。

目前该领域还存在有以下几个方面的问题：（1）对于炉渣的处理大多采用一刀切处理，例如机械破碎或者单纯的水淬粒化，而常规的炉渣不但尺寸大小相差大，且其成分和质地水平也相差巨大，容易导致处理完的炉渣尺寸大小差距依然较大，不便于后续加工处理和回收，且因为尺寸差距大容易造成机器在处理过程中卡壳停工，影响加工效率；（2）现有的设备大多处理流程链长，且加工工艺繁琐，同时若采用水淬方法的话要么就是容易造成大规模污染，要么就是会大量消耗水资源，极不利于环保型加工生产；（3）现有的设备中对于处理完的渣料因为尺寸大小差别较大，仅能简单的进行堆积和收集，较难对其中有利有用的部分进行回收造成了浪费。

因此，基于上述缺陷，在破碎设备技术领域，对于新型的一种矿渣粒化短流程破碎设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种矿渣粒化破碎设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿渣粒化破碎设备，包括初破筛选系统、粒化破碎系统、磁选系统；

所述初破筛选系统包括分流机构、滑竿、拨扫机构、大颗粒收集机构、小颗粒收集机构；所述滑竿上设置有若干个拨扫机构，且拨扫机构位于分流机构上方，小颗粒收集机构两侧分别设置有大颗粒收集机构，大颗粒收集机构、小颗粒收集机构均位于分流机构下方；

所述分流机构包括进料口、槽一、辊、槽二、凸缘、孔、过渡槽、转轴、振荡器；进料口下端与槽一连通，槽一内嵌有若干个辊，槽一两侧分别连接有槽二，槽一与槽二之间设置有凸缘，槽二内开设有若干个孔，槽一末端与过渡槽连接，振荡器通过转轴与槽二一侧连接；

所述粒化破碎系统包括篮、旋转关节、连接杆、转机二、加热机构、喷淋机构；转机二上连接有若干个连接杆，连接杆通过旋转关节与篮底部连接，篮位于过渡槽末端下方，篮一侧设有加热机构，篮上方设有喷淋机构；

所述磁选系统包括框、斜板、工作槽、滑道、滑台、电磁铁吸头；框内设有若干个斜板，工作槽与框一侧连通，与斜板对应位置处的框和工作槽外侧均设置有滑道，滑台滑动设置在滑道上，滑台上安装有若干个电磁铁吸头。

优选的，所述过渡槽上设置有若干个加热板。