[发明专利]一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头

说明书

本发明型公开了一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，包括进液接头锁母，卸荷密封圈，旋转套筒，角接触轴承，深沟球轴承，套筒O型圈，钕磁铁套筒，前封盖，铜套油封，铜套护罩，油封，下合金喷嘴，上合金喷嘴，自旋转体，旋转体锁母，铜套锁母，电涡流铜套，封盖O型圈，弧形钕磁铁，磁铁支架，空芯出液旋转轴，橡胶油封，骨架油封，旋转空芯合金，合金O型圈，静止空芯合金，组成一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头。

技术领域

本发明型涉及一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，具体的说是能够通过强导体在强磁场中旋转产生涡流，把旋转能转换为电能，使之产生阻力调整自旋转喷头体旋转速度的一种装置。

背景技术

目前，大部分的前混式船舶除锈机自旋转喷头，在自选过程中受供给压力和喷嘴的直径影响很大：压力低、喷嘴直径小时，喷头不能够自动旋转，压力高、喷嘴直径大时，喷头旋转的速度飞快，达到6500rpm，这两种状态都不适合正常工作；工程师们经常把自旋转喷头设计为两个喷嘴，两个喷嘴的径向距离和轴向夹角尽量大些，在压力波动低的情况下也足以自动旋转，这样在系统的压力较高时，自旋转喷头体的旋转速度会非常快，接近7000rpm，这个不是除锈工作中的理想转速；但是，现在还没有一种能够保持在压力波动很低的情况下自旋转喷头保持旋转，又能够在压力很高的情况下调整降低旋转速度的一种装置来解决这一问题。

发明内容

本发明型为解决“大部分的前混式船舶除锈机自旋转喷头，在自选过程中受供给压力和喷嘴的直径影响很大：压力低、喷嘴直径小时，喷头不能够自动旋转，压力高、喷嘴直径大时，喷头旋转的速度飞快，达到6500rpm，这两种状态都不适合正常工作；工程师门经常把自旋转喷头设计为两个喷嘴，两个喷嘴的径向距离和轴向夹角尽量大些，在压力波动低的情况下也足以自动旋转，这样在系统的压力较高时，自旋转喷头体的旋转速度会非常快，接近7000rpm，这个不是除锈工作中的理想转速”这一难题，提出了一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，能够在压力波动很低的情况下保持旋转，又能够在压力很高的情况下调整降低旋转速度，达到能够调整自旋转喷头旋转速度的目的。

本发明型是通过以下技术方案来实现的：

一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，包括进液接头锁母1，卸荷密封圈2，旋转套筒3，角接触轴承4，深沟球轴承5，套筒O型圈6，钕磁铁套筒7，前封盖8，铜套油封9，铜套护罩10，油封11，下合金喷嘴12，上合金喷嘴13，自旋转体14，旋转体锁母15，铜套锁母16，电涡流铜套17，封盖O型圈18，弧形钕磁铁19，磁铁支架20，空芯出液旋转轴21，橡胶油封22，骨架油封23，旋转空芯合金24，合金O型圈25，静止空芯合金26；其特征是所述角接触轴承4、深沟球轴承5依次安装在空芯出液旋转轴21外侧，电涡流铜套17，铜套锁母16以螺纹形式套在空芯出液旋转轴21外侧，并能顺时针逆时针旋转，旋转空芯合金24安装在空芯出液旋转轴21内侧，空芯出液旋转轴21安装在旋转套筒3内；所述6块弧形钕磁铁19安装在磁铁支架20内，磁铁之间各夹角为60°，每个磁铁与对面磁铁形成一组异性相吸状态，在钕磁铁套筒7内形成3对互不干扰的高密度磁通量的强磁场，磁铁支架20安装在钕磁铁套筒7中，套筒O型圈6、封盖O型圈18分别安装于钕磁铁套筒7两端；前封盖8拧紧在钕磁铁套筒7前端并压紧封盖O型圈18；铜套护罩10拧紧在前封盖8上，铜套油封9，油封11分别放在放在前封盖8和铜套护罩10中；钕磁铁套筒7后端与旋转套筒3的前端拧紧；所述骨架油封23，合金O型圈25，静止空芯合金26安装在进液接头锁母1的中心孔中，卸荷密封圈2套在进液接头锁母1卸荷孔周围，进液接头锁母1以螺纹形式紧固在旋转套筒3后端；所述下合金喷嘴12，上合金喷嘴13，旋转体锁母15安装在自旋转体14上，下合金喷嘴12与上合金喷嘴13之间的径向直线距离为25mm，轴向夹角和为25°，通过旋转体锁母15拧紧于空芯出液旋转轴21的前端，组成一种船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头。