[发明专利]一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺

权利要求书

1.一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粉碎：含水率低于80％的高有机物含量聚铁污泥由污泥输送机送至粉碎机，由粉碎机粉碎后经过振动筛分离，将大于20目污泥继续返回粉碎机粉碎小于20目的污泥由污泥输送机送至螺旋进料机；

(2)热解：将所述泥粉通过螺旋进料机送入盘式热解器内，点燃燃气升温至500℃，关闭燃气，当盘式热解器内温度达到800℃时，启动夹套的冷却装置，维持盘式热解器内温度在500-800℃之间，在热解过程中有机物全部分解成小分子有机物，硫酸铁分解成为三氧化二铁及三氧化硫气体，最终含有三氧化二铁的残渣从热解器底部排出并进行收集，三氧化硫气体排出至冷凝塔；

(3)制备稀硫酸：检测三氧化硫气体浓度并补入水雾一同进入冷凝塔中进行冷却，三氧化硫气体与水雾接触过程中生成稀硫酸，收集备用；

(4)制备聚铁：将步骤(2)中含有三氧化二铁的残渣研磨成粉末并过40-60目筛，同时将步骤(3)制备的稀硫酸浓缩成体积百分比为50％的硫酸液，加入到含三氧化二铁的粉末中共同反应，生成聚铁，过滤残渣后回收。

2.如权利要求1所述的一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述高有机物含量聚铁污泥为在污水处理过程中采用聚铁沉淀处理得到的污泥。

3.如权利要求1所述的一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述高有机物含量聚铁污泥的有机物的重量比占比20％-60％。

4.如权利要求1所述的一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺，其特征在于，步骤(2)中盘式热解器包括罐体(1)，设置在罐体(1)顶端的进料口(2)和燃气进口(3)，设置在罐体(1)侧壁下部的出烟口(4)，以及设置在罐体(1)底部的排料口(5)，罐体(1)的中轴位置设有转动轴(6)，所述转动轴(6)顶部与罐体(1)顶部转动连接，转动轴(6)底部贯穿罐体(1)底部连接有减速机(7)，所述减速机(7)通过皮带传动连接有电机(8)，所述转动轴(6)上等间距套设有一组承料单元，所述承料单元包括大承料盘(9)、小承料盘(10)、大刮板(11)和小刮板(12)，所述大承料盘(9)的中心设有用于贯穿转动轴(6)以及便于漏料的大通孔(13)，大承料盘(9)外边缘设有高度为1-2cm的承料盘堰(14)，所述大刮板(11)连接在大承料盘(9)上方的转动轴(6)上并随转动轴(6)同步转动，用于对大承料盘(9)内污泥厚度进行控制，所述小承料盘(10)位于大承料盘(9)下方，小承料盘(10)中心设有用于贯穿转动轴(6)的小通孔(15)，所述小刮板(12)位于连接在小承料盘(10)上方的转动轴(6)上并随转动轴(6)同步转动，用于对小承料盘(10)内污泥厚度进行控制，大承料盘(9)和小承料盘(10)均通过固定杆(16)与罐体(1)内侧壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺，其特征在于，所述大承料盘(9)的形状为外高内低，向内倾斜角度为10-15度，用于将为完全燃烧的污泥从所述大通孔(13)落入所述小承料盘(10)内，小承料盘(10)的形状为外低内高，向外倾斜角度为10-15度，小承料盘(10)与大承料盘(9)之间的间距为20-30cm，用于在污泥下落过程中充分燃烧。

6.如权利要求1所述的一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺，其特征在于，所述转动轴(6)上还套设有锥形分料板(21)，所述锥形分料板(21)位于最顶端一个大承料盘(9)的上方。

7.如权利要求1所述的一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺，其特征在于，所述罐体(1)外部设有冷却夹套(17)，所述冷却夹套(17)下端设有冷却水入口(18)、冷却水出口(19)以及蒸汽出口(20)。

8.如权利要求1所述的一种高效节能资源化处理高有机物含量聚铁污泥的工艺，其特征在于，步骤(4)中所述三氧化硫气体与水雾的体积比为1:1-1.5。