[发明专利]一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法

说明书

本发明涉及一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法，属于直角方钢制备方法技术领域。为提高直角方钢的生产效率、降低成本消耗，本发明提供了一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法，锻造使用方锤头，分两阶段进行锻造，第一阶段以变形为主，共进行3～5道次，将圆柱形坯料锻至圆角扁方坯；第二阶段以锻造直角为主，共进行4个道次；将圆角扁方坯锻至截面为直角正方形的成品直角方钢。本发明在10分钟内即可完成15米长的直角方钢的生产，在减少余量的情况下减少了火次及成材率，显著提高了生产效率，降低了生产成本，实现了直角方钢的自动化、高精度批量生产。本发明能够提高设备作业生产效率，便于组织生产，产品合格率高。

技术领域

本发明属于直角方钢制备方法技术领域，尤其涉及一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法。

背景技术

锻造用钢材从横截面形状来说，使用最广泛的就是棒材，其次是方钢。方钢究其形状可分为直角方钢和圆角方钢。因直角方钢在尖角处易出现裂纹，同时直角不易控制，易出现平行四边形，所以在建筑和机械上需要直角的部件、结构件等都用圆角方钢或棒材来代替，不但增加了原料量，还增加了后续加工时间，间接增加使用成本。因此锻造出符合建筑领域和机械领域使用要求的直角方钢具有巨大的实际价值。

目前现有棒材主要是锻造或者轧制出半成品或成品供建筑和机械领域使用。而圆角方钢仅在轧制领域应用广泛。锻造方钢由于压机的特有性质，都会存在突角、锻造余量大、毛坯成材率低、原料损耗大、制造成本高及生产效率低的问题。

发明内容

为提高直角方钢的生产效率和产品质量，降低制造成本，本发明提供了一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法。

本发明的技术方案：

一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法，锻造使用方锤头，分两阶段进行锻造，第一阶段以变形为主，共进行3～5道次，先将圆柱形坯料锻至圆角扁方坯，然后以圆角扁方坯厚度变形为主，将圆角扁方坯厚度锻至成品直角方钢尺寸；第二阶段以锻造直角为主，共进行4个道次，前两个道次在圆角扁方坯厚度不变的基础上由圆角扁方坯锻至截面为圆角正方形的条形坯，后两个道次将截面为圆角正方形的条形坯锻至截面为直角正方形的条形坯，获得成品直角方钢。

进一步的，锻造成型前对坯料进行加热，加热温度为1200～1220℃，保温时间3h使坯料温度均匀，出炉钢坯空冷，坯料表面温度在1000～1050℃时开始锻造。

进一步的，所述精锻机为16MN卧式精锻机，自动控制用编程软件为BarForge，方锤头型号为F60×G120。

进一步的，锻造过程中使用的方锤头共四个，将相对平行的两组方锤头分别设定为A组锤头和B组锤头，所述道次均为非旋转进料，第一阶段变形道次B组锤头下压量均为A组锤头下压量的1.5～2倍，锻比为1.07～1.5；第二阶段锻造直角道次A组均下压量保持不变，B组均下压量为0，锻比为1.0～1.1。

进一步的，锻造过程中方锤头的锻造频率均为180次/min。

进一步的，锻造过程中进料速度为5.0～8.0m/min，出料速度为6.0～8.5m/min。

进一步的，锻造成型的终锻温度控制在800～850℃。

进一步的，锻造所得成品直角方钢利用锻后余热代替正火，细化晶粒，锻件空冷后退火，减少锻造应力，降低锻件硬度。

本发明的有益效果：

本发明提供的利用精锻机批量生产直角方钢的方法在1小时内能生产5-6支坯料，在减少余量的情况下减少了火次及成材率，显著提高了直角方钢的生产效率，降低了生产成本的消耗，实现了直角方钢的自动化、高精度批量生产。