[发明专利]一种用于中药药粉的混合工艺

权利要求书

1.一种用于中药药粉的混合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、原料准备，将中草药原料洗净、晒干备用；

步骤二、原料称量，将洗净、晒干的中草药分别依次投入中药药粉混合设备的称量槽(1)内，由称量槽(1)内部的传感器(18)对各草药进行称重计量；

步骤三、干燥运输，将步骤二中称重后的中草药由称量槽(1)侧壁上的第一出料口(15)排出，进入中药药粉混合设备的第一皮带运输机(2)上，由第一皮带运输机(2)内部的电加热管(25)对中草药进一步干燥；

步骤四、粉碎研磨，将步骤三中干燥过的中草药传输至中药药粉混合设备的粉碎研磨箱(5)的第一入料口(515)处，通过粉碎研磨箱(5)内部的粉碎机构和研磨机构使中草药粒度变细，粉碎研磨后的中草药粒度范围为150-300目；

步骤五、搅拌混合，将步骤四中粉碎研磨后的中草药粉末，通过中药药粉混合设备的第二皮带运输机传送至搅拌混合箱(6)的第二进料口(61)处，通过搅拌混合箱(6)内部的搅拌机构使中药粉混合均匀；

所述中药药粉混合设备包括称量槽(1)、第一皮带运输机(2)、第二皮带运输机、粉碎研磨箱(5)、搅拌混合箱(6)；

所述粉碎研磨箱(5)位于第一皮带运输机(2)的右侧，粉碎研磨箱(5)包括除杂机构(51)、粉碎机构和研磨机构，除杂机构(51)位于粉碎研磨箱(5)的顶板上表面上，且除杂机构(51)位于第一滚筒(21)的正下方，除杂机构(51)包括旋转轴(511)、永磁筒(512)，永磁筒(512)固定套接于旋转轴(511)上，且旋转轴(511)外接电机，永磁筒(512)能够随着旋转轴(511)做转动运动，旋转轴(511)穿过永磁筒(512)内部活动连接有支撑柱(513)，支撑柱(513)焊接于弧形槽(514)的两端，旋转轴(511)能够带动永磁筒(512)在弧形槽(514)内部做转动运动；

所述粉碎机构位于除杂机构(51)的下方，粉碎机构包括螺旋刀片(525)和第一转轴(524)，螺旋刀片(525)固定于第一转轴(524)的一端表面上，第一转轴(524)的另一端穿过阻隔板(522)套接有第一蜗杆套(527)，阻隔板(522)的上端与第一横板(521)焊接连接，阻隔板(522)的下端与第二横板(526)固定连接，螺旋刀片(525)位于第一横板(521)、阻隔板(522)和第二横板(526)围成的空间里，所述第二横板(526)内部安装有第一电磁阀(523)，中草药原料进入粉碎机构由螺旋刀片(525)切割粉碎，通过第一电磁阀(523)进入研磨机构；

所述研磨机构包括研磨器(536)，所述研磨器(536)为实心球体的一部分，研磨器(536)下端面为光滑的球型曲面，上端面为水平面与倾斜面的组合体，研磨器(536)位于研磨槽(537)的内壁，所述研磨槽(537)为空心球体的一部分，研磨器(536)的下表面与研磨槽(537)的距离为2cm，研磨器(536)在第一电机(533)的驱动作用下在研磨槽(537)内部做转动运动，所述研磨槽(537)最底端设有若干第一通孔(538)；

所述搅拌混合箱(6)包括第二进料口(61)，第二进料口(61)下方设置有振动筛(62)，振动筛(62)一侧固定连接有振动电机(621)，振动筛(62)为200目网筛，振动筛(62)下方设置有第一搅拌机构(63)和第二搅拌机构(67)，第二搅拌机构(67)位于第一搅拌机构(63)下方，第一搅拌机构(63)包括第一搅拌轴(631)，所述第一搅拌轴(631)一端固定连接有矩形搅拌板(632)，矩形搅拌板(632)通过螺钉固定于第一搅拌轴(631)的一侧外表面上，矩形搅拌板(632)上方设置有扇形搅拌叶(634)和弧形搅拌叶(633)，扇形搅拌叶(634)和弧形搅拌叶(633)通过螺钉固定连接于第一搅拌轴(631)的另一侧表面上，矩形搅拌板(632)、扇形搅拌叶(634)和弧形搅拌叶(633)在同一竖直平面内，且扇形搅拌叶(634)内部开设若干第二通孔(635)，弧形搅拌叶(633)均匀分布于扇形搅拌叶(634)的两侧，第一搅拌轴(631)远离弧形搅拌叶(633)的一端穿过搅拌混合箱(6)的右侧壁与第二电机(64)的动力输出轴固定连接，第二电机(64)下方固定设置有支撑块；

所述第一皮带运输机(2)位于称量槽(1)的右侧，所述第二皮带运输机与第一皮带运输机(2)结构相同,第一皮带运输机(2)包括外侧皮带(23)和内侧皮带(24)，且外侧皮带(23)和内侧皮带(24)均由导热材料制作而成，且外侧皮带(23)和内侧皮带(24)之间固定设置有若干个电加热管(25)，电加热管(25)外部连接电源且均匀分布于外侧皮带(23)和内侧皮带(24)的缝隙里，外侧皮带(23)的外表面上等距固定安装有若干梯形齿(26)，两个相邻梯形齿(26)之间组成凹槽；

所述研磨机构包括第二入料口(531)，第二入料口(531)位于第一电磁阀(523)的正下方，且第二入料口(531)为漏斗形槽口，第二入料口(531)底部与入料管(532)相通，入料管(532)下端穿过第三横板(540)延伸至研磨槽(537)内部，第二入料口(531)与入料管(532)位于第二横板(526)与第三横板(540)组成的空间内，且第三横板(540)中心位置开设有通孔，第二转轴(535)的一端穿过第三支撑横板(549)内部的通孔与研磨器(536)固定连接，另一端与第一电机(533)的动力输出轴固定连接，且第二转轴(535)靠近第一电机(533)的一端固定套接有第二蜗杆套(534)，所述第二蜗杆套(534)的右侧设置有第二蜗轮(581)，第二蜗轮(581)与第二蜗杆套(534)啮合，第二蜗轮(581)与第二皮带轮(583)同轴设置，且第二蜗轮(581)与第二皮带轮(583)由第二连接轴(582)固定连接，第二皮带轮(583)与第一皮带轮(562)通过第二皮带(57)转动连接，第一皮带轮(562)与第三皮带轮(561)同轴固定连接，第三皮带轮(561)通过第一皮带(55)与第四皮带轮(542)转动连接，第四皮带轮(542)与第一蜗轮(541)通过第一连接轴(543)固定连接，第一蜗轮(541)与第一蜗杆套(527)啮合。