[发明专利]用于精馏系统的排水装置及排水方法

说明书

本发明涉及一种用于精馏系统的排水装置及排水方法，该排水装置包括：第一分离器，轻塔内的含水物料经第一冷凝器冷凝后依次进入轻塔回流槽和第一分离器，经第一分离器分离后的有机相物料回流至轻塔，经第一分离器分离后的含水物料进入轻二塔；第二分离器，轻二塔内的含水物料经第一冷凝器冷凝后依次进入轻二塔回流槽和第二分离器，经第二分离器分离后的有机相物料回流至轻二塔；第三分离器，经第二分离器分离后的含水物料在第三分离器内再次分离并形成油水界面，当油水界面液位达到预设液位时将分离出的水分和轻质油从第三分离器分别排出。本发明能够实现精馏系统正常工况下的自动排水，提高分水能力，提高产品质量并降低人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及化工液液分离技术领域，具体涉及一种用于精馏系统的排水装置及排水方法。

背景技术

对环己酮是生产合成树脂、合成纤维的原料，是优良的工业溶剂。工业上生产环己酮一般采用环己烷液相氧化生产工艺，经减压精馏去除轻组分、重组分等杂质，得到成品环己酮。目前在减压精馏操作(高温)条件下环己酮和环己醇缩合生成少量的水，水的存在会影响精馏系统的分离效果，含水量越大水分占据饱和蒸汽压越大，从而降低了轻组分分压，使轻塔塔釜中轻组分含量上升，影响产品质量。

现行减压精馏工艺流程中，轻塔塔顶馏分分流两路，大部分保证轻塔回流量，少部分作为轻二塔进料将进行再次精馏分离，轻二塔塔顶馏分作为杂质排出，完成精馏系统轻组分分离。精馏系统排水依靠回流罐中物料重力平衡真空度后自然沉降，采取人工间歇性排水。人工操作难以对排水时机进行准确把控，且会对系统稳定生产造成影响，另外，人工操作可能存在操作失误，对整个精馏系统造成影响。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于精馏系统的排水装置及排水方法，其能够实现精馏系统正常工况下的自动排水，在动态中分离水分，保证产品质量，提升系统自动化水平，并降低人工劳动强度。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种用于精馏系统的排水装置，所述精馏系统包括轻塔、轻塔回流槽、轻二塔以及轻二塔回流槽，所述轻塔的顶端设有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口与所述轻塔回流槽的进口连通，所述轻二塔的顶端设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口与所述轻二塔回流槽的进口连通，所述排水装置包括：

第一分离器，其进口与所述轻塔回流槽的出口连通，所述第一分离器的第一出口与所述轻塔的进口连通，所述第一分离器的第二出口与所述轻二塔的进口连通，所述轻塔内的含水物料经所述第一冷凝器冷凝后依次进入所述轻塔回流槽和所述第一分离器，经所述第一分离器分离后的有机相物料经所述第一出口回流至所述轻塔，经所述第一分离器分离后的含水物料经所述第二出口进入所述轻二塔；

第二分离器，其进口与所述轻二塔回流槽的出口连通，所述第二分离器的第三出口与所述轻二塔的进口连通，所述轻二塔内的含水物料经所述第一冷凝器冷凝后依次进入所述轻二塔回流槽和所述第二分离器，经所述第二分离器分离后的有机相物料经所述第三出口回流至所述轻二塔；

第三分离器，其进口与所述第二分离器的第四出口连通，经所述第二分离器分离后的含水物料在所述第三分离器内再次分离并形成油水界面，当油水界面液位达到预设液位时将分离出的水分从所述第三分离器的第五出口排出，经所述第三分离器分离出的轻质油从所述第三分离器的第六出口排出。

在一些实施例中，所述轻塔内的含水物料的水分包括轻塔进料的水分以及所述轻塔内环己酮、环己醇缩合产生的水分，所述水分能够与所述轻塔内的醇酮共沸汽化后进入所述第一冷凝器；所述轻二塔内的含水物料的水分包括经所述第一分离器分离后进入所述轻二塔内的含水物料的水分以及所述轻二塔内环己酮、环己醇缩合产生的水分，所述水分能够与所述轻二塔内的醇酮共沸汽化后进入所述第二冷凝器。

在一些实施例中，所述轻塔回流槽的出口与所述第一分离器的进口之间的连接管路上设有轻塔回流泵，所述轻二塔回流槽的出口与所述第二分离器的进口之间的连接管路上设有轻二塔回流泵。