[发明专利]WDM反射端自动点胶装置

说明书

本发明提供了一种WDM反射端自动点胶装置，包括：安装座、旋转电机、支架、胶筒支架、胶筒夹具和胶筒；所述安装座固定安装在平面，所述安装座设置有一前盖板令所述安装座内形成封闭腔体，所述旋转电机设置在所述安装座的一侧，所述支架穿设在所述安装座的一侧并从所述前盖板伸出，所述胶筒支架转动的设置在所述支架上，所述安装座的封闭腔体内设置有传动结构，所述旋转电机与所述胶筒支架通过所述传动结构连接，所述胶筒夹具固定设置在所述胶筒支架上，所述胶筒活动的安装在所述胶筒夹具上。本发明结构设计合理，操作便捷，能够实现自动旋转点胶，点胶过程的运动速度稳定，提高了点胶效率，提高了产品的生产质量和外观品相。

技术领域

本发明涉及光通信技术技术领域，特别涉及一种WDM反射端自动点胶装置。

背景技术

在光通信技术领域中，对于光纤传输容量的需求随技术发展而提高。波分复用(WDM)是利用多个激光器在单条光纤上同时发送多束不同波长激光的技术，由于WDM系统的复用光通路速率可以为2.5Gbit/s、10Gbit/s等，而复用光通路的数量可以是4、8、16、32，甚至更多，因此系统的传输容量可以达到300-400Gbit/s，甚至更大。

WDM反射端是WDM系统中一种至关重要的元件，其用于接收并反射一端接收的光线，同时放行另一端的光线；在WDM反射端的实际生产过程中，需要对其两部分元件进行耦合，通过检测设备检测是否能正常反射和结合两种或以上光线，若耦合完成需要通过UV胶进行固定。

现有的涂胶固定过程通过人工完成，操作人员需要将完成初步耦合的两部分元件对准，通过尺寸极小的工具在耦合处涂抹胶体完成连接；人工蘸取涂抹需要将胶体从胶筒挤出方便操作，因此时常会因为放置时间过久造成胶体浪费提高生产成本，同时由于人工涂抹过程会因为操作失误造成连接误差大或者连接处凹凸不平从而影响到产品的生产效率、最终质量和品相。

发明内容

本发明提供了一种WDM反射端自动点胶装置，其目的是为了提升WDM反射端点胶效率，提高产品生产质量。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种WDM反射端自动点胶装置，包括：安装座、旋转电机、支架、胶筒支架、胶筒夹具和胶筒；所述安装座固定安装在平面，所述安装座设置有一前盖板令所述安装座内形成封闭腔体，所述旋转电机设置在所述安装座的一侧，所述支架穿设在所述安装座的一侧并从所述前盖板伸出，所述胶筒支架转动的设置在所述支架上，所述安装座的封闭腔体内设置有传动结构，所述旋转电机与所述胶筒支架通过所述传动结构连接，所述胶筒夹具固定设置在所述胶筒支架上，所述胶筒活动的安装在所述胶筒夹具上。

其中，所述前盖板开设有通孔，所述支架的杆体穿过所述安装座的背板并穿设在所述通孔内，所述支架的底座通过螺栓固定安装在所述安装座的背板上，所述胶筒支架的一端转动的套设在所述支架的杆体上。

其中，所述安装座的背板上开设有电机安装槽，所述旋转电机设置在所述电机安装槽内，所述旋转电机的输出轴设置有第一同步轮，所述支架的杆体上转动地设置有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮均设置在所述安装座的内部腔体中，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述第二同步轮与所述胶筒支架的一端传动连接。

其中，所述支架的杆体上转动的套设有一转动套，所述第二同步轮固定套设在所述转动套上，所述胶筒支架的一端为环状结构，所述胶筒支架的环状结构固定套设在所述转动套的端头。

其中，所述转动套位于所述第二同步轮两侧套设有轴承，所述安装座内部开设有轴承槽，所述轴承设置在轴承槽内，所述转动套通过所述轴承架设在所述安装座内。

其中，所述转动套的外壁一端设置有限位凸起，所述转动套的外壁另一端通过螺纹连接有固定环。