[发明专利]处理含硫污水的方法及桥管

说明书

本发明涉及污水处理领域，公开了处理含硫污水的方法及桥管。该方法包括：(1)将含硫污水雾化，以得到雾化后的含硫污水；(2)将雾化后的含硫污水与第一气体接触进行闪蒸，以分离出含硫气体；其中，所述第一气体的温度为256‑380℃。该方法能够将含硫污水中COD由20万mg/L降至2000mg/L，成功解决含硫污水中的COD高的问题，确保焦化厂生化处理进水合格，以使得生化系统正常运行，并降低处理成本，且环境友好。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及处理含硫污水的方法及桥管。

背景技术

苯加氢生产过程中，粗苯中的含氮化合物与氢气发生反应，生成氨气，粗苯在的硫化物与氢气反应生产H₂S，氨与系统中硫化氢、二氧化碳、氯离子发生反应生产硫氢化铵、碳酸氢铵、氯化铵而沉积在设备管线上，久而久之会造成设备管线发生堵塞，影响生产的正常进行，为了防止苯加氢设备管线发生堵塞，需要向系统中加入脱盐水将沉积在设备管线是的铵盐清洗干净，溶解了氨盐的污水从高压分离器底部排出，称为含硫污水，神华蒙西华瑞化工有限公司8.0万吨/年粗苯加氢装置产生的含硫污水相关参数为：

含硫污水产生量1.50t/h

H₂S 15000ppm、NH₃ 10000ppm、COD 60000-150000mg/L。

外观；色度重、气味大、治理难度大。以前曾送入焦化一厂及焦化二厂生化污水系统进行处理，但都因为含硫污水的COD含量过高，对焦化厂生化处理系统造成了较大的影响，甚至因含硫污水的硫氢化铵含量过高而使生化系统的活化细菌发生死亡，导致生化系统无法正常运行。

目前国内外现有含硫污水治理多数采用送至污水处理站，通过稀释的方法，将含硫污水COD稀释至2000mg/L以下，但是由于含硫污水的COD太高，利用生化处理的办法中，为了将污水处理合格，此办法所需新鲜水较多，一般情况下处理1吨污水，所需新鲜水10-15吨，极大增加了焦化厂生化污水处理系统的负荷，处理效果差，很难满足污水达标排放的要求。另一种方法是将一部分含硫污水送至焦炉吸气管内，随氨水进机械化澄清槽→剩余氨水槽→蒸氨塔→污水处理站处理，此方法含硫污水内的硫氢化铵不分解，含硫污水酸性较强，造成管道设备腐蚀，在含硫污水进入蒸氨塔后，由于蒸氨塔底温度只有102-103℃，温度较低，硫氢化铵分解速度慢，对COD含量达到22万mg/L的含硫污水的效果极差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的新鲜水使用较多，生化处理的负荷大、设备腐蚀和处理效果差等问题，提供处理含硫污水的方法及桥管，该方法是将雾化后的含硫污水与高温的第一气体接触进行闪蒸，从而将含硫污水中的硫元素以含硫气体的形式排出，从而将含硫污水中COD由20万mg/L降至2000mg/L，成功解决含硫污水中的COD高的问题，确保焦化厂生化处理进水合格，以使得生化系统正常运行，并降低处理成本，且环境友好；该桥管中设置有雾化喷嘴，可以将液体雾化，将桥管用于含硫污水的处理时，能够将含硫污水中的硫除去，以降低含硫污水的COD，从而减少设备腐蚀，易于工业化应用。

本发明的发明人在实验中发现，将雾化后的含硫污水与高温的第一气体接触进行闪蒸，能够将含硫污水中的硫元素以含硫气体的形式排出，从而将含硫污水中COD由20万mg/L降至2000mg/L，成功解决含硫污水中的COD高的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种处理含硫污水的方法，该方法包括：

(1)将含硫污水雾化，以得到雾化后的含硫污水；

(2)将雾化后的含硫污水与第一气体接触进行闪蒸，以分离出含硫气体；

其中，所述第一气体的温度为256-380℃。