[发明专利]一种反击式破碎机用返料举升装置

说明书

本发明属于粉碎机技术领域，具体涉及一种反击式破碎机用返料举升装置。本发明包括四连杆顶升组件及首托组件；四连杆顶升组件包括固定于车身处的第一连杆，第一连杆顶端处铰接“L”字状的第二连杆的首端，第二连杆的尾端与“7”字状的第三连杆的首端铰接，第三连杆的尾端与“V”字状的第四连杆的首端铰接，第四连杆的尾端铰接于第一连杆处，各铰接处均水平设置，从而在铅垂面上形成四连杆构造；动力缸的缸壁固定于车身处，动力缸的活塞缸端倾斜向上延伸并铰接于第四连杆的尾端竖杆段处。本发明可实现返料输送带的在线收叠及举升功能，从而有效提升反击式破碎机的运输作业的效率性。

技术领域

本发明属于粉碎机技术领域，具体涉及一种反击式破碎机用返料举升装置。

背景技术

反击式破碎机简称反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的预破碎作业。反击式破碎机具体工作时，首先，物料从给料斗处送至给料机，然后通过给料机震动将物料送至反击破，破碎后物料落到输送机，输送机将物料送至返料筛，返料筛通过震动将成品和未成品分离；未成品物料落入过渡输送机中，过渡输送机物料输送到返料输送带送回反击破进行二次返料加工，成品则由出料口排出。传统的返料输送带为整体式结构，受返料高度的影响，料架超高超长是常态；然而，超高超长的返料输送带，显然造成了反击式破碎机整体尺寸的增大增长，随之使得运输作业极其不便。目前运输反击式破碎机时，需整体拆卸返料输送带，也即使返料输送带与反击式破碎机分开运输；在反击式破碎机运输至作业地点后，再重新装配返料输送带，显然操作上极为繁琐不堪，运输效率极其低下，从而给反击式破碎机的实际使用带来诸多困扰。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的反击式破碎机用返料举升装置，其可实现返料输送带的在线收叠及举升功能，从而有效提升反击式破碎机的运输作业的效率性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种反击式破碎机用返料举升装置，其特征在于：本装置包括固定于车身上的四连杆顶升组件以及用于连接四连杆顶升组件与返料输送架的首托组件；其中：

所述四连杆顶升组件包括固定于车身处的第一连杆，第一连杆顶端处铰接“L”字状的第二连杆的首端，第二连杆的尾端与“7”字状的第三连杆的首端铰接，第三连杆的尾端与“V”字状的第四连杆的首端铰接，第四连杆的尾端铰接于第一连杆处，各铰接处均水平设置，从而在铅垂面上形成四连杆构造；当四连杆构造处于初始状态时，第二连杆的首端竖杆段与第四连杆的尾端竖杆段彼此平行贴合，且第二连杆的尾端横杆段的上表面与第三连杆的首端横杆段的上表面处于同一水平面上，从而构成可供首托组件搁置的搁置面；所述四连杆顶升组件还包括用于驱动所述四连杆构造形成初始及伸展两种状态的动力缸，所述动力缸的缸壁固定于车身处，动力缸的活塞缸端倾斜向上延伸并铰接于第四连杆的尾端竖杆段处。

优选的，所述首托组件包括辊轴垂直返料输送架输料方向的首托辊，所述首托辊的辊面通过铰接轴线铅垂设置的首端铰接座铰接于第三连杆的首端横杆段的上表面处；返料输送架处向下延伸有首端支架；首端支架的两端延伸至首托辊两端并与其构成转动轴线为水平线的回转配合关系。

优选的，以第二连杆与第三连杆的铰接处为第一铰接点，第三连杆与第四连杆的铰接处为第二铰接点，当四连杆构造处于初始状态时，在俯视方向的投影上，第二铰接点位于第一铰接点与首端铰接座之间的连线上。

优选的，所述第四连杆杆身所形成的“V”型角为钝角；当四连杆构造处于伸展状态时，第二连杆的尾端横杆段与第三连杆的尾端倾斜杆段彼此平行贴合。

优选的，所述第四连杆的尾端铰接于第一连杆的中段杆身处，第一连杆的底端构成可供动力缸的缸壁端铰接的铰接端。

优选的，所述动力缸为液压缸。

本发明的有益效果在于：