[发明专利]一种阻燃防潮塑编布及其制备方法

说明书

一种阻燃防潮塑编布及其制备方法，属于塑料塑编布技术领域。自上而下依次包括上涂层、基布层、下涂层；上涂层的涂覆量为27~33g/m²；下涂层的涂覆量为27~33g/m²；上涂层和下涂层由以下重量百分比的原料制成：LDPE树脂64~64.5%、聚烯烃弹性体18.5~19.3%、偶联剂3.5~4%、光稳定剂4~4.5%、第一阻燃剂7.5~7.8%、润滑剂0.3~1%、填料0.1~0.7%；制备方法包括如下步骤：1）扁丝混料；2）拉丝；3）编织；4）涂覆。本发明的阻燃防潮塑编布具有较好的防泄漏、防潮特性，阻燃性能优异，盛放重物时不易泄漏。

技术领域

一种用于制备的装置和方法，属于塑料塑编布技术领域。

背景技术

塑编布，是指采用塑料材质的经丝和纬丝交织而成的布状物。塑编布可根据不同的使用范围编织成不同的厚度、密实度和抗拉强度。现有技术中，常使用塑编布制作集装箱用编织袋，比如集装箱内衬袋、集装箱吊装袋，用于运送不同的货物，比如粮食、木材、矿石、固态化工原料。

申请人在研究中发现，现有的塑编布在用作集装箱用编织袋时存在以下问题：当集装箱用编织袋常用于盛放易潮解、易燃、易氧化的化工原料时，常出现粉末泄漏、受潮结块，甚至冒烟燃烧的问题。粉末泄漏现象，即弄脏包装物，并造成环境污染。化工原料受潮容易结块，导致化工原料品质受损，给客户带来经济损失。而化工原料冒烟燃烧，不但会给客户带来经济损失，还存在安全隐患。

虽然，现有技术中存在在编织布表面涂覆涂层的设计，但是存在以下问题：首先，涂层避光性较差，光线透过编织布，导致所盛放的化工原料光照分解、甚至燃烧起火；其次，涂层密封性不理想、受力提拉后易开裂，导致编织袋中粉末泄漏、所盛放的化工原料受潮结块。再次，涂层阻燃性能不佳，如起火难以快速阻燃，当集装袋中盛放的易燃或助燃物品时，存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阻燃防潮塑编布及其制备方法，该阻燃防潮塑编布具有较好的泄漏、防潮特性，阻燃性能优异，盛放重物时不易泄漏。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该阻燃防潮塑编布，其特征在于：自上而下依次包括上涂层、基布层、下涂层；上涂层的涂覆量为27~33g/m²；下涂层的涂覆量为27~33g/m²；

上涂层和下涂层由以下重量百分比的原料制成：LDPE树脂64~64.5%、聚烯烃弹性体18.5~19.3%、偶联剂3.5~4%、光稳定剂4~4.5%、第一阻燃剂7.5~7.8%、润滑剂0.3~1%、填料0.1~0.7%；

基布层由以下重量份的原料制成：PP树脂100份、HDPE树脂8.3~9.6份、光稳定剂1~2份、第二阻燃剂2.5~3份、色素炭黑0.1~0.7份、润滑剂0.4~0.7份。

优选的，上涂层和下涂层由以下重量百分比的原料制成：LDPE树脂64.1%、聚烯烃弹性体 18.9%、偶联剂3.8%、光稳定剂4.3%、第一阻燃剂7.6%、润滑剂0.8%、填料0.5%。

优选的，基布层由以下重量份的原料制成：PP树脂100份、HDPE树脂9份、光稳定剂1.4份、第二阻燃剂2.7份、色素炭黑0.6份、润滑剂0.5份。

所述的偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（简写为硅烷偶联剂G-570）和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯（简写为钛酸酯偶联剂NDZ-201）按重量比1：2~3的混合物。

所述的第一阻燃剂为磷酸三(2,3-二氯丙基)酯（简写为阻燃剂TDCPP）、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)（简写为阻燃剂RDP）和三氧化二锑按重量比1：2~3：2混合的混合物。

所述的第二阻燃剂为磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)按重量比1：2~3混合的混合物。

所述的填料为色素炭黑或/和钛白粉。