[发明专利]冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法

权利要求书

1.一种冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、分别对冶金粉尘和高硫炼焦煤的元素含量进行测定，计算所述冶金粉尘与所述高硫炼焦煤的理论配比；按照所述理论配比将所述冶金粉尘与所述高硫炼焦煤混合，并加入预定量的粘结剂，经配料系统充分混匀后得到混合料；

S2、对所述混合料进行破碎，并利用筛分装置筛选出预定粒度的混合料进行成型，得到型煤；

S3、将步骤S2得到的所述型煤输送至炉内进行三段式加热，得到高温焦炭；并对每段加热过程中产生的烟尘进行收集与处理；所述三段式加热过程为依次经过第一加热室内的低温干燥段、第二加热室内的中温热解段和第三加热室内的高温炭化段；每个加热室均连接有微负压抽风系统和烟尘处理系统，所述烟尘处理系统收集的煤粉、焦粉和半焦粉尘再返回所述配料系统中循环利用；所述型煤由链箅机输送至炉内，所述链箅 机的机速为0.8~1.5m/s，所述型煤在所述链箅机上的料层厚度为180~220mm；所述低温干燥段的加热温度为100~150℃，连接所述第一加热室的烟尘处理系统用于收集水蒸气和煤粉；所述中温热解段的加热温度为650~750℃，连接所述第二加热室的烟尘处理系统用于收集焦油、煤气和半焦粉尘；所述高温炭化段的加热温度为1100~1300℃，连接所述第三加热室的烟尘处理系统用于收集金属硫化物粉尘、煤气和焦粉；

S4、对步骤S3得到的所述高温焦炭进行冷却，得到可用于高炉冶炼的高反应性焦炭。

2.根据权利要求1所述的冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法，其特征在于：在步骤S1中，所述理论配比的计算原则是：控制所述冶金粉尘中锌元素与铅元素的总物质的量与所述高硫炼焦煤中硫元素的物质的量之比为(1~1.1):1。

3.根据权利要求1所述的冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法，其特征在于：在步骤S1中，所述粘结剂的质量占所述混合料总质量的10%~15%；所述粘结剂包括煤焦油沥青、煤焦油、焦油渣中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法，其特征在于：在步骤S2中，所述预定粒度的混合料为粒度小于1mm的混合料。

5.根据权利要求1所述的冶金粉尘与高硫煤复合制备高反应性焦炭协同脱锌固硫方法，其特征在于：在步骤S1中，所述冶金粉尘包括转炉粉尘、高炉粉尘、电炉粉尘、除尘灰中的一种或多种；所述高硫炼焦煤为含硫量大于1.5%的煤。