[发明专利]一种纤维棉的分料工艺

说明书

本发明涉及纤维棉加工技术领域，具体为一种纤维棉的分料工艺；其包括以下步骤：S1：将纤维棉放在分料设备上；S2：移动操作台，使纤维棉待切位置处于分切机构的正下方；S3：运行升降机构，使压板压在纤维棉的顶部两侧；S4：运行分切机构，切断纤维棉，然后使压板向外侧移动，压板将切断的纤维棉分离开；S5：运行升降机构，使压板上升，粘毛辊与纤维棉的表面接触，移动操作台，使粘毛辊与纤维棉的表面均匀接触宠儿去除纤维棉表面的棉絮；本发明通过压板和粘毛辊的巧妙设置，先对纤维棉进行压制分切，然后配合使用可调节顶座使量压板分开，同时实现纤维棉的分离，最后巧妙放下粘毛辊对纤维棉去除杂质和灰尘，可以得到高质量纤维棉。

技术领域

本发明涉及纤维棉加工技术领域，具体为一种纤维棉的分料工艺。

背景技术

通过采用纤维生产的纤维棉产品广泛应用在床垫、座垫、絮片等家居用品、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域，在加工制作过程中，需要对纤维材料进行分切或去除多余的边角料，一般分切方法多是采用刀具或砂轮分切技术。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.纤维棉的材质和特性较为松软，使用分料设备进行分切时，无法准确且平整的纤维棉进行分割，且容易在切割的过程中造成纤维棉的毛絮的漏出，影响操作环境的整洁；2.纤维棉的表面存在多余棉絮或者灰尘，影响纤维棉的质量；3.分切滚刀在切割时，棉絮容易缠绕在刀轴上，从而导致滚刀卡住不能正常运行；4.现有的纤维棉分切后通过人工将纤维棉分开，容易造成藕断丝连的情况，进而影响纤维棉的分料质量。

为此，本发明提出一种纤维棉的分料工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维棉的分料工艺，本发明的通过压板和粘毛辊的巧妙设置，先对纤维棉进行压制分切，然后配合使用可调节顶座使量压板分开，同时实现纤维棉的分离，最后巧妙放下粘毛辊对纤维棉去除杂质和灰尘，可以得到高质量纤维棉，当环形气囊上缠绕一定的缠绕物后，将环形气囊中的气体排出，此时缠绕物由于没有环形气囊的支撑处于松垮的状态，工作人员可以很快的将缠绕物去除掉，从而可以最大程度的节省去除缠绕物的时间，从而提高纤维棉的分料效率，可以实现以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维棉的分料工艺，包括以下纤维棉分料步骤：

S1：将纤维棉放在分料设备上；

S2：移动操作台，使纤维棉待切位置处于分切机构的正下方；

S3：运行升降机构，使压板压在纤维棉的顶部两侧；

S4：运行分切机构，切断纤维棉，然后使压板向外侧移动，压板将切断的纤维棉分离开；

S5：运行升降机构，使压板上升，粘毛辊与纤维棉的表面接触，移动操作台，使粘毛辊与纤维棉的表面均匀接触宠儿去除纤维棉表面的棉絮；

所述步骤S1中的粉料设备包括：

门框，所述门框内滑动配合有操作台；

分切机构，所述分切机构包括安装框，所述安装框滑动配合在门框的内顶壁，所述安装框的底部转动配合有分切滚刀，所述安装框的一侧安装有推拉把手；