[发明专利]降低药液损耗的灌装方法

说明书

本发明公开了一种降低药液损耗的灌装方法，包括多个称重工位和分液容器，分液容器设有多个出液口，多个称重工位上方对应设有多个并排布置的灌针，各出液口与各灌针分别通过管道连接，各管道上均设有灌装泵，对管道内剩余药液的灌装，灌装方法包括：检测到分液容器内药液量不足，药瓶输送至称重工位上，由第一灌针对药瓶进行灌装，再由相邻的第二灌针进行补液灌装或再由第三灌针进行补液灌装，直至药瓶药液灌装量合格，以此分别对药瓶进行逐一灌装排空管道内剩余药液。该灌装方法具有能够降低药液损耗的优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种降低药液损耗的灌装方法。

背景技术

现有的药液灌装装置包括灌针、灌装工位、位于灌装工位前用于称重空瓶的前称重工位和位于灌装工位后用于称重灌有药液的总瓶的后称重工位，灌针固定设于灌装工位的上方，使得，在灌装工位的后续工位上必须设置补液机构，对未注液达标的瓶体进行补液，由此，增加了药液灌装装置的制造成本，且工位较多，以致工作效率低。而且，现有的补液机构，补液效率低，难以灌足高效的补液要求。并且，采用现有药液灌装装置灌装药液时，造成药液浪费量大。同时，药液灌装的装量需要严格控制，尤其在药品灌装的初始阶段，灌装装置的管道内有空气，灌装时很难精准定量灌装，对灌装后药瓶进行计量，如不符合装量标准就必须剔除，从而导致药品浪费。而且在一批次药液灌装工序末尾阶段，由于总的药液量不足，在对多个药瓶进行灌装药液时，很难保证药瓶内灌装的装量合格，对药液灌装量不合格的药瓶也必须剔除，再一次导致药品浪费。

灌装系统在生产准备阶段的排空、尾液灌装阶段，一般都采用人工干预的方式进行处理，效率低、污染的风险大、药液的残留多。根据不同的装量规格和灌装头数，一般的残留量在 500ml-2000ml不等。如果把残留药液很好的利用起来，根据2ml规格的药瓶装量，一个批次可以多生产出500-1000瓶左右的合格品，按市场价值100元/支计算，一个批次可多生产出市值5-10万的产品，一年按100个批次计算，可多生产出市值500-1000万的产品。对于高附加值的生物药和创新药，那产生的经济效益巨大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够降低药液损耗的灌装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种降低药液损耗的灌装方法，包括多个称重工位和分液容器，所述分液容器设有多个出液口，所述多个称重工位上方对应设有多个并排布置的灌针，各所述出液口与各灌针分别通过管道连接，各所述管道上均设有灌装泵，对管道内剩余药液的灌装，所述灌装方法包括：药瓶输送至称重工位上，由第一灌针对药瓶进行灌装，再由相邻的第二灌针进行补液灌装或再由第三灌针进行补液灌装，直至药瓶药液灌装量合格，以此分别对药瓶进行逐一灌装排空管道内剩余药液。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一灌针为一个灌针，所述第二灌针为与已灌装相邻的灌针，所述第三灌针为已灌装不相邻的灌针。

所述灌装方法还包括在称重工位上对药瓶进行定量灌装，并边称重边补液，使各药瓶中的药量达标。

所述灌装方法还包括：在称重工位上进行称重，并同步灌装，对灌装量不达标的药瓶由低位灌针补灌药液。

对灌装量不达标的药瓶由最低位灌针补灌药液。

所述分液容器倾斜设置，相邻灌针中，后方的灌针与分液容器上高位的出液口连接，前方的灌针与分液容器上低位的出液口连接。

所述分液容器的倾斜角为a，0°＜a≤10°。

所述药液灌装装置还包括供药装置、进液阀和缓冲罐，所述供药装置和缓冲罐通过进液管路连接，所述进液管路上设有进液阀，所述缓冲罐与分液容器通过连接管路连接。

所述分液容器的顶部设有进液口，所述缓冲罐与分液容器的进液口通过连接管路连接。