[发明专利]一种流动铁液炼钢铸轧一体新工艺

权利要求书

1.一种流动铁液炼钢铸轧一体新工艺，其特征在于，所述，具体包括如下步骤：

a.初炼工序(替代转炉炼钢工序)

初炼工序为高炉铁水出铁过程中，通过改变高炉铁水出铁场沟槽流向，延长铁水的流动时间，通过专用的沟槽(底吹、顶吹或侧吹氧气)，专用炼钢造渣剂(或液体渣料)，利用铁水流动过程来实现快速脱C、脱P、脱S的目的。

b.精炼工序(替代LF炉工序)

初炼钢水进入精炼区域后，通过加入高碱度精炼渣料(或液体渣料)，底吹氩气，通过加入粉状合金料、粉状脱氧剂，精炼钢水调整成分，在流动过程微调成分，实现成分合格钢水；

c.真空脱气工序(替代RH、CAS、AOD等真空脱气工序)

该区域设计真空保护罩、底吹氩气。精炼钢水进入真空脱气区域后，实现液体流动状态下弱搅拌，达到真空脱气的功能；

d.铸轧工序(替代连铸、轧钢工序，包括ESP)

合格钢水通过专用水口直接浇铸到结晶辊，通过近终型水冷铜套结晶辊实现浇铸轧制一体连续轧制。

2.根据权利要求1所述的一种流动铁液炼钢铸轧一体新工艺，其特征在于，所述a-d实施过程可以通过改变出铁场的大小和形状，储槽的断面形状，通过数值模拟确定最佳断面形状以及熔池深度。可以实现液体在高炉渣铁分离器以后，进入初炼钢水区域(转炉工序)、精炼钢水区域(LF炉工序)、真空冶炼钢水区域(RH炉工序)，在不用铁包、钢包、其他冶炼设备的情况下，实现铁水-钢水-铸轧一体-成品的过程。

3.根据权利要求1所述的一种流动铁液炼钢铸轧一体新工艺，其特征在于，所述a-d步骤实施过程可以分阶段实施：

第一步：替代转炉工序的实践，成功后初炼钢水进入钢包后过LF炉真空处理；

第二步：替代LF炉的实践，精炼钢水成功后进入真空处理环节；

第三步：替代RH真空处理的实践，成功后进入铸轧环节。