[发明专利]一种套丝机生产线

说明书

本发明涉及一种套丝机生产线，滚筒输送线前侧设锯床组件，锯床组件前方设翻料组件，滚筒输送线左侧设存料架，翻料组件右侧前、后方向均布设多个料仓A，翻料组件左侧设输送架，输送架左侧设滚轮输送线A，滚轮输送线A后侧设墩粗机A，滚轮输送线A前侧设墩粗机B，滚轮输送线A左侧设滚轮输送线B，滚轮输送线B后侧设套丝机A，滚轮输送线B前侧设套丝机B，滚轮输送线B左侧设滚轮输送线C，滚轮输送线C后侧设打磨机A，滚轮输送线C前侧设打磨机B，且打磨机B与打磨机A结构完全相同，滚轮输送线C左侧前、后方向均布设多个料仓B。本发明的有益效果：节约截取钢筋、对钢筋套丝的人力成本，对截取的钢筋套丝效率较高。

技术领域

本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种套丝机生产线。

背景技术

在铁路、桥梁、立交桥、隧道、楼房建设中，需要用到各种长度的钢筋，为了加快工程建设，尽可能避免高空焊接作业，采用内螺纹套连接两段钢筋，所以需截取钢筋，并对截取好的钢筋两端套丝，目前，现有的截取钢筋的方式是，采用切割机截取钢筋，通过大量工人对截取好的钢筋套丝，工人采用切割机截取钢筋，人力搬运钢筋套丝增加了人力成本，套丝效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种套丝机生产线，解决了现有截取钢筋的方式是，采用切割机截取钢筋，通过大量工人对截取好的钢筋套丝，工人采用切割机截取钢筋，人力搬运钢筋套丝增加了人力成本，套丝效率较低的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种套丝机生产线，包括滚筒输送线1、丝杆升降机101、锯床组件2、翻料组件3、存料架4、料仓A5、输送架6、滚轮输送线A7、墩粗机A8、墩粗机B9、滚轮输送线B10、套丝机A11、套丝机B12、滚轮输送线C13、打磨机A14、打磨机B15和料仓B16,滚筒输送线1前侧设置锯床组件2，所述锯床组件2包括矩形框架201、锯床202、旋转轮203、凸台204，所述滚筒输送线1前侧设置矩形框架201，锯床202左、右对称设置旋转轮203，所述锯床202上设置的旋转轮203位于所述矩形框架201上表面，所述旋转轮203上设置凸台204,所述旋转轮203上设置的所述凸台204位于所述矩形框架201内侧，所述凸台204与所述矩形框架201间隙配合 ,丝杆升降机101主轴端与所述锯床202后侧壁固定连接，所述丝杆升降机101后端与所述滚筒输送线1前部固定连接，所述锯床组件2前方设置翻料组件3，所述翻料组件3包括框架本体A301、滚轴302、链轮A303、链轮C304、电机A305、链轮B306、环形链条307、气缸A308、导轨A309、直角梯形推板A310、直角梯形导向板A311、气缸B312、导轨B313、直角梯形推板B314、直角梯形导向板B315，所述锯床组件2前方设置框架本体A301，所述框架本体A301上部均布设置多个滚轴302，所述滚轴302左端固定设置链轮A303，所述框架本体A301前部依次固定设置链轮C304、电机A305，所述电机A305主轴端固定设置链轮B306，所述链轮A303、链轮B306均位于所述环形链条307内侧，所述链轮A303、链轮C304、链轮B306通过环形链条307动力传动，所述框架本体A301内侧上部左、右对称布置多组导轨A309，左、右对称布置的导轨A309之间设置直角梯形推板A310，所述直角梯形推板A310下端与气缸A308的主轴固定连接，所述气缸A308下端与所述框架本体A301固定连接，所述框架本体A301左侧壁上端前、后方向固定设置多个直角梯形导向板A311,所述框架本体A301内侧上部左、右对称布置多组导轨B313，左、右对称布置的导轨B313之间设置直角梯形推板B314，所述直角梯形推板B314下端与气缸B312的主轴固定连接，所述气缸B312下端与所述框架本体A301固定连接，所述框架本体A301右侧壁上端前、后方向固定设置多个直角梯形导向板B315，所述滚筒输送线1左侧设置存料架4，所述存料架4包括框架A401、限位块402，所述框架A401上表面右部均布固定设置多个限位块402，且所述框架A401略高于所述滚筒输送线1上表面，所述翻料组件3右侧前、后方向均布设置多个料仓A5，所述料仓A5包括连接梁501、限位板A502、限位板B503、限位板C505、限位板D506、气缸C507、导向板B508、限位板E509、限位板F510，限位板A502前侧壁下部与所述连接梁501后侧壁左部固定连接，限位板B503后侧壁下部与所述连接梁501前侧壁左部固定连接，且所述限位板B503与所述限位板A502结构相同，所述限位板A502、限位板B503相对设置，限位板C505前侧壁下部与所述连接梁501后侧壁中部部固定连接，限位板D506后侧壁下部与所述连接梁501前侧壁中部固定连接，且所述限位板D506与所述限位板C505结构相同，所述限位板C505、限位板D506相对设置，所述限位板C505、限位板D506低于所述限位板A502、限位板B503，限位板E509前侧壁下部与所述连接梁501后侧壁右部固定连接，限位板F510后侧壁下部与所述连接梁501前侧壁后部固定连接，且所述限位板E509与所述限位板F510结构相同，所述限位板E509、限位板F510相对设置，所述限位板E509、限位板F510低于所述限位板C505、限位板D506，所述限位板C505、限位板D506之间设置气缸C507，所述气缸C507下端分别与所述限位板C505、限位板D506上部铰接，导向板B508后部位于所述限位板C505、限位板D506上部，所述导向板B508后端分别与所述限位板D506、气缸C507上部右侧铰接，所述气缸C507主轴端与所述导向板B508右部铰接，所述导向板B508左部位于所述限位板A502、限位板B503之间，且所述导向板B508分别位于所述所述限位板A502、限位板B503上部，所述翻料组件3左侧设置输送架6，所述输送架6包括框架B601、连接轴A602、连接轴B603、齿轮A604、齿轮B605、链条A606、减速电机A607、齿轮C608、齿轮D609、链条B610、L型板A611、弧形板612、连接板A613、气缸D614，所述框架B601右部前、后方向旋转设置连接轴A602，所述连接轴A602上均布固定套设多个齿轮A604，所述框架B601左部旋转设置多个齿轮B605，且所述齿轮B605与所述齿轮A604一一对应设置，相邻的所述齿轮A604、齿轮B605之间通过链条A606动力传动，所述链条A606上表面略低于所述框架本体A301上表面，所述连接轴A602上旋转套设齿轮D609，所述框架B601内侧固定设置减速电机A607，所述减速电机A607主轴端固定设置齿轮C608，所述齿轮C608与所述齿轮D609之间通过链条B610动力传动，所述框架B601左部旋转设置连接轴B603，所述连接轴B603上固定设置多个L型板A611，所述L型板A611下部固定设置弧形板612，所述弧形板612右边缘凸出所述L型板A611右端，所述弧形板612上表面略低于所述链条A606上表面，所述连接轴B603上固定设置连接板A613，气缸D614下端与所述框架B601内侧铰接，所述气缸D614主轴端与所述连接板A613右端铰接，所述输送架6左侧设置滚轮输送线A7，所述滚轮输送线A7后侧设置墩粗机A8，所述滚轮输送线A7前侧设置墩粗机B9，所述滚轮输送线A7左侧设置滚轮输送线B10，所述滚轮输送线B10后侧设置套丝机A11，所述滚轮输送线B10前侧设置套丝机B12，所述滚轮输送线B10左侧设置滚轮输送线C13，所述滚轮输送线C13后侧设置打磨机A14，所述打磨机A14包括框架C1401、支撑块A1402、U型连接件1403、支撑杆1404、连接板A1405、气缸E1406、压板1407、连接块A1408、导轨A1409、滑块A1410、连接块B1411、导轨B1412、滑块B1413、连接板B1414、铣头1415、连接板C1416、气缸F1417，框架C1401上表面前部固定设置支撑块A1402，所述支撑块A1402上表面固定设置U型连接件1403，所述支撑块A1402上表面前、后对称固定设置支撑杆1404，所述支撑杆1404上固定设置同一个连接板A1405，所述连接板A1405上表面固定设置气缸E1406，所述气缸E1406的主轴滑动贯穿所述连接板A1405，所述气缸E1406主轴端固定设置压板1407，所述压板1407位于所述U型连接件1403内侧，且所述压板1407与所述U型连接件1403内侧壁间隙配合，所述框架C1401上表面中部左、右侧相对固定设置连接块A1408，两个所述连接块A1408之间固定设置导轨A1409，所述导轨A1409上滑动套设两个滑块A1410，所述框架C1401上表面后部左、右侧相对固定设置连接块B1411，两个所述连接块B1411之间固定设置导轨B1412，所述导轨B1412上滑动套设两个滑块B1413，所述滑块A1410、滑块B1413上固定设置同一个连接板B1414，所述连接板B1414上表面固定设置铣头1415，所述框架C1401后部左侧固定设置连接板C1416，所述连接板C1416左侧壁上固定设置气缸F1417，且所述气缸F1417的主轴滑动贯穿所述连接板C1416，所述气缸F1417主轴端与所述连接板B1414固定连接，所述滚轮输送线C13前侧设置打磨机B15，且所述打磨机B15与所述打磨机A14结构完全相同，所述打磨机B15上的所述铣头1415朝后设置，所述滚轮输送线C13左侧前、后方向均布设置多个料仓B16，所述料仓B16包括连接杆A1601、连接杆B1602、连接杆C1603，连接杆B1602右端与所述连接杆A1601左侧壁上端固定连接，所述连接杆B1602左端与所述连接杆C1603右侧壁上部固定连接。