[发明专利]一种环形器腔体冲压工艺

权利要求书

1.一种环形器腔体冲压工艺，其特征在于：所述环形器腔体包括环形器本体（100）、导正位置孔（200）、腔体（300）、耳部（400）、耳部定位孔（500）、定位块（600），所述导正位置孔（200）开在所述腔体（300）的底部，所述定位块（600）固定连接在所述环形器本体（100）的顶部，所述耳部（400）设在所述定位块（600）之间，所述耳部定位孔（500）开在所述耳部（400）的顶部中间；所述环形器腔体的冲压步骤为：

S1：冲压导正孔：通过冲床对片料冲压出导正位置孔（200）形成第一冲压块；

S2：切外形：使用冲床将第一冲压块冲切出需要的定位块（600）的粗略形状，切除掉周边多余的废料，形成第二冲压块；

S3：冲孔；

S4：预拉伸；

S5：拉伸成型；

S6：冲压侧切耳部外形；

S7：耳部校型；

S8：冲耳部定位孔；

S9：整体校型；

S10：落料。

2.根据权利要求1所述的一种环形器腔体冲压工艺，其特征在于：S3冲孔：将第二冲压块冲出工艺躲避孔。

3.根据权利要求2所述的一种环形器腔体冲压工艺，其特征在于：S4：预拉伸：在第二冲压块冲出工艺躲避孔的同时，通过拉型模对定位块（600）施加拉力进行形变，使定位块（600）与拉形模型面初步贴合，预拉伸出需要成型的腔体（300），并逐步接近定位块（600）和腔体（300）所需要的外形，形成预拉伸块。

4.根据权利要求3所述的一种环形器腔体冲压工艺，其特征在于：S5：拉伸成型：通过拉型模对预拉伸块进行拉伸调整，使预拉伸块与拉形模型面完全贴合，使预拉伸块成型，形成拉伸块。

5.根据权利要求4所述的一种环形器腔体冲压工艺，其特征在于：S6：将冲压侧切耳部外形：对拉伸块的外侧进行冲压，冲出耳部（400）的外形，并将侧切耳部（400）压平成型。

6.根据权利要求5所述的一种环形器腔体冲压工艺，其特征在于：S7：耳部校型：将压平成型的耳部（400）周边部分的废料进行切除，对耳部（400）的外形进行修理平整。

7.根据权利要求6所述的一种环形器腔体冲压工艺，其特征在于：S8：冲耳部定位孔：在修整好的耳部（400）上冲出耳部定位孔（500）形成成型块。

8.根据权利要求7所述的一种环形器腔体冲压工艺，其特征在于：S9：整体校型：将成型块整体成型并进行尺寸校正，得到环形器本体（100）；S10：落料：将环形器本体（100）冲离模具。