[发明专利]有机物料发酵筒组空间多层循环输送系统及使用方法

说明书

本发明公开一种有机物料发酵筒组空间多层循环输送系统及使用方法，包括支撑框架、发酵筒组、前筒组升降机、后筒组升降机、推拉装置、支撑轨道；首先在本系统的支撑轨道中放满发酵筒后，启动系统并设定进行相互循环输送的出筒层和进筒层，随后出筒层发酵筒组出筒、进筒层发酵筒组出筒、出筒层发酵筒组进筒，在发酵筒组倒料装料后，进筒层发酵筒组进筒，按此将每个发酵筒都装料，至此循环完成。本发明能实现有机物料发酵的环保和高效性；相同发酵处理量，设备占用空间节省30%以上；能耗较其他技术降低80%以上。

技术领域

本发明属于有机物料发酵设备技术领域，特别涉及一种有机物料发酵筒组空间多层循环输送系统及使用方法。

背景技术

在利用工农业有机固废物制备有机肥料的生产过程中，需要通过高温好氧发酵实现有机废物的养分转化和脱水干化，为了实现有机物料发酵的环保和高效性，目前行业中越来越多地使用托盘式、发酵筒组式等立体式的发酵工艺，为了实现这一效果，我公司先后公开发明了“托盘式有机物料立体发酵系统及发酵方法”、“有机物料托盘式立体发酵系统及发酵方法”、“自卸料托盘式立体发酵系统”、“免翻盘托盘式立体发酵系统及发酵方法”等专利，采用发酵托盘的盘垛或发酵筒组在一个平面发酵输送系统设备上循环输送，形成闭环发酵作业，在实际应用中均取得了良好的好氧发酵应用效果。

但上述立体式发酵系统在发酵生产的实际应用中也被发现还存在一些不足：比如，为了再进一步地提高发酵场地的利用率，使项目对土地资源的利用更加集约化，更行之有效的办法就是将发酵托盘的盘垛或发酵筒组由原来在一个平面发酵输送系统设备上循环输送，变为在多个平面输送系统设备上循环输送。但是在实践中发现，如果仅仅是将原来单层布局的发酵生产线做原样的多层复制布局安装，会出现诸多技术问题，如设备占用的垂直空间大，垂直空间利用率不够高，而且生产系统中配料装置、发酵托盘或发酵筒组装盘/筒、排料等配套公用的功能单元设备无法实现共用，既导致该部分功能单元设备生产能力浪费，还使整个生产系统的整体制造成本大幅度提高等。

因此，设计开发各种发酵托盘的盘垛或发酵筒组由在一个平面上循环输送改为空间多层、多个平面循环输送的系统，在大幅度提高设备对空间利用率的同时，还能降低设备的综合制造成本，从而促进相关空间多层发酵系统高效、环保及节省场地空间优势的实现与充分发挥，推动各种有机物料或有机废物发酵技术的进步变得十分有必要。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种有机物料发酵筒组空间多层循环输送系统及使用方法，解决现有技术中仅能实现单层布局的技术问题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明的第一方面提供了一种有机物料发酵筒组空间多层循环输送系统，包括支撑框架、发酵筒组、前筒组升降机、后筒组升降机、推拉装置、支撑轨道；所述前筒组升降机、所述后筒组升降机连接安装于所述支撑框架的前后两侧；所述支撑轨道分别平行对称连接安装在所述支撑框架的左右内侧；所述推拉装置分别对称连接安装在所述支撑框架的左右内侧、所述支撑轨道的外侧；

所述推拉装置由推拉支撑座、推拉驱动机构、推拉筒卡、筒卡伸缩气缸、推拉导向杆、推拉导向套和推拉滑块构成；所述推拉支撑座连接安装在所述支撑框架的左右内侧、所述支撑轨道的外侧；所述推拉导向套连接安装于所述推拉支撑座上，所述推拉导向杆安装于所述推拉导向套内；所述推拉滑块连接安装在所述推拉驱动机构的运动端及所述推拉导向杆的一端；所述推拉驱动机构连接在所述推拉支撑座与所述推拉滑块之间；所述推拉筒卡和所述筒卡伸缩气缸连接安装在所述推拉滑块上，所述推拉筒卡与所述筒卡伸缩气缸的活塞杆进行驱动连接；

所述支撑轨道在垂直方向上连接安装二层以上，且每一层上至少设置安装一个推拉装置。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施进一步实现：

较佳地，所述推拉装置是推拉驱动机构；所述推拉驱动机构由气缸、油缸或减速电机的任意一种进行驱动。