[发明专利]雅尔舒尼面料及其制造方法

权利要求书

1.雅尔舒尼面料的制造方法，其特征在于：该雅尔舒尼面料包括以下组分：羊毛纤维70-98份，再生纤维0-28份，莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝2-4份，其中，经纱为羊毛纤维与再生纤维通过精纺环锭纺纱获得的10.0—15.6 tex二合股纱；纬纱为弹力包芯纱，包括单股纱与包芯，单股纱为羊毛、再生纤维通过粗纺走锭纺纱获得的32—50 tex单股纱，包芯为2.22tex—4.44tex莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝包芯牵伸加入到单股纱；所述再生纤维为麻代尔、天丝、粘胶-柔丝或蚕蛹蛋白纤维中的一种；所述具有牵伸功能的弹性长丝为氨纶、锦氨包覆丝、乳胶丝、XLA纤维、T400纤维、PBT纤维或CM800纤维中的一种；

其制造方法包括如下步骤：

（1）纤维染色：在自动化染色设备中，采用来纳素活性染料低温染色各纤维组分，包括羊毛纤维、再生纤维、莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝；其步骤包括：

Ⅰ、主缸40-50℃下向待染纤维中分别加入渗透剂0.5-1.0%、85%的甲酸1.0-2.0%、活性低温染色助剂1.0-2.0%以及标准配方的来纳素染料3.0-8.0%，先以1-1.5℃/min的升温速率升温至70℃保温10-15min后，继续以0.5-1.0℃/min的升温速率升温至88-90℃保温30～60min进行染色，完成染色后降至70℃准备后处理；

Ⅱ、加入1.0-2.0%的纯碱中和，升温至80℃保温15～20min后，温度降至40℃排放；

Ⅲ、再将已在副缸准备好的60℃的水注入主缸，加入1.0-2.0%的纯碱中和，升温至80℃保温15～20min后，边进边出彻底清洗25-30min，观察染色脚水合格后完成冲洗，排尽残液；

Ⅳ、重新将已在副缸准备好的45℃的水注入主缸，加入1.0-2.0%的乙酸或甲酸进行中和，升温至50℃保温10～15min，调节pH为6 -6.5后，排水出缸；

其中，该自动化染色设备包括主缸，所述主缸设有主缸控制器、投料口、排废口与主缸加热系统，所述主缸控制器控制所述主缸加热系统，该染色设备还包括有与所述主缸一体连接的副缸，所述副缸还包括有进水管、副缸控制器与副缸加热系统，所述副缸加热系统由所述副缸控制器控制；所述副缸与所述主缸通过通水管相互连通，所述通水管上连接有抽水泵，所述副缸通过所述抽水泵与所述通水管向所述主缸加水，所述抽水泵由所述副缸控制器控制；所述进水管上设有流量计与第一电磁阀，所述流量计与所述副缸控制器连接，传递流量信号，所述第一电磁阀由所述副缸控制器控制；所述主缸设有4-8个分筒体，所述分筒体的表面设置通水网孔，所述排废口上设有排废管，所述排废管设有第二电磁阀，所述第二电磁阀由所述主缸控制器控制；

所述主缸内还设有循环装置，所述循环装置包括左侧管网、右侧管网与循环水泵，所述左侧管网与所述右侧管网均设置循环网孔，且所述左侧管网与所述右侧管网均连接循环水泵，所述循环水泵由所述主缸控制器控制；所述投料口上安装有自动投料器，所述自动投料器包括控制面板、称重机构与投料管，所述称重机构包括料斗、称重传感器与卸料管，所述称重传感器支撑并称重所述料斗，所述卸料管连接所述料斗的内腔，所述卸料管的另一端向所述投料管投料，所述投料管连接所述主缸内腔；

所述控制面板包括有设定键、显示屏及内置的投料控制器，所述设定键设置重量参数，所述显示屏显示称重数据，所述投料控制器连接所述称重传感器与第三电磁阀，根据设定的重量参数与所述称重传感器检测的重量数据，通过控制所述第三电磁阀，自动投加准确计量的原料到所述主缸；

（2）纺纱：采用精纺环锭纺二合股纱，粗纺走锭纺弹力包芯纱；在粗纺走锭纺弹力包芯纱中，先将羊毛与再生纤维依次进行和毛与梳毛，再通过单面驱动全伺服龙带走架细纱机纺32—50 tex单股纱，捻度500-700捻/米；细纱机纺单股纱时，将莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝包芯牵伸加入，单股纱包覆莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝2.22tex—4.44tex，牵伸倍数设计2.5-3.5倍；

（3）纱线织造：所述步骤（2）的纱线经整经—穿综—织布后得到坯布；

（4）后整理工艺：将得到的坯布依次经平洗连煮、烘干、热定型、缝袋缩呢、退捻开幅、煮呢、退捻开幅、烘干、剪毛、拉幅与罐蒸处理后得到成品面料；

缝袋缩呢工艺包括：采用自动包缝机对热定型后的织物进行缝袋，缝袋后正面在内，反面朝外；之后在高速洗缩联合机上进行缩绒整理；设备的机械压力上调整滚筒压力为1-1.4bar，缩箱上的缩板压力0.6-1bar，需注意缩箱压力不能大于滚筒压力，车速调整150-200m/min，温度40℃，生产时加洗缩剂0.8-2%（owf），同时控制轧液率在80%-110%，缩呢时间为50-70min/100m。