[发明专利]一种除尘除雾脱硫塔

说明书

本发明涉及一种除尘除雾脱硫塔，包括顺序连通的脱硫段(81)、除雾段(83)和排放烟囱(84)；所述除雾段(83)安装管束式除尘除雾器和折流板除雾器(9)，所述折流板除雾器(9)设置在所述管束式除尘除雾器的上方，所述折流板除雾器(9)与所述管束式除尘除雾器之间间距1～1.8m。本发明可以利用现有湿法脱硫塔进行改造，投资小，施工速度快；对上下固定板结构进行调整，增强了管束式除尘除雾器的稳定性、施工方便、便于检修和维护；通过对脱硫塔折流板等结构进行改造，可以消除管束除尘除雾过程中捕集的液膜形成二次夹带，消除石膏雨，实现烟气超低排放。

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气除尘除雾脱硫塔。

背景技术

锅炉烟气在采用湿法脱硫时，产生大量石膏雨，通过屋脊除雾器，难以达到国家超低排放要求。管束式除尘除雾器能让脱硫烟气经过旋流器时产生离心运动，高速气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离沿着除雾筒内壁下流而实现气体除尘除雾，因而得到广泛应用。

现有管束式除尘除雾器，在利用已有的脱硫塔进行改造，拆除原有屋脊除雾器时，为了最大限度利用原有屋脊除雾器空间，提高除雾效果，通常采用六角板作为除雾筒体的固定板(见图1)，但是，因六角板开孔对接管束筒体，能最大限度利用六角板的面积，结果导致筒体过于密集排布，在一个狭小塔体内安装，下固定板之间连接因彼此间缝隙过小，施工不方便，导致下固定板之间密封不好。除雾器在工作时，在高速气流冲击下，固定板之间松动，石膏雾滴进入除雾器内，形成淤积，造成塔体内部污染。清理非常麻烦。在利用已有的脱硫塔进行改造时，因原有屋脊除雾器支撑梁间距较宽而且呈平行条分布，而六角板的特殊形状，为防止出现六角板固定板连接成片时部分六角板边缘架空、受力不均影响除雾器的稳定性，通常需要增加支撑梁，以确保安装管束筒体后的六角板固定板稳固。

另外，现有管束除尘除雾筒，旋流器的叶片数量和倾角是固定(见图2)，当设置多层旋流器除雾时，因下层气流中尘、雾含量高，分离的雾滴厚、大雾滴多，上层气流中雾滴薄、小雾滴多，导致气流在上升过程中，容易出现捕获液滴被气流二次夹带的问题，分离效果不好。而且，气流在上行的过程中，产生压降，导致上行气流减速，也会影响了气液离心分离的效果。现有的汇流导流装置为对称设计的贯通的双漏斗状结构(见图2)，上下漏斗等体积设计，中间连接部位直径缩小为增速器，使用时，下部为汇流环，上部为导流环，导流环与汇流环的端面直接接触而形成增速器。高速气流通过时，出现汇流环难以控制液膜厚度、导流环出现捕获液滴被二次夹带的问题，从而影响到除尘除雾器的效果。

因此，对现有的脱硫塔进行系统优化和设计，对保证湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行、实现超低排放有着非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除尘除雾脱硫塔，满足烟气脱硫除尘除雾实现超低排放的目的。

为实现上述目的，本发明提供一种除尘除雾脱硫塔，包括顺序连通的脱硫段、除雾段和排放烟囱；所述除雾段安装管束式除尘除雾器和折流板除雾器，所述折流板除雾器设置在所述管束式除尘除雾器的上方。

根据本发明的一个方面，所述除雾段还安装有冲洗水系统，包括顺序连接的上水管、冲洗水管道、喷头，所述喷头分别通过水喷头、上喷头和下喷头对管束式除尘除雾器和折流板除雾器进行冲洗；所述相邻两个水喷头之间、上喷头之间和下喷头之间的距离为30～50cm，优选为40cm。

根据本发明的一个方面，所述冲洗水管道包括安装在所述折流板除雾器上方300～400mm的单向冲洗水管道，以及安装在所述折流板除雾器与所述管束式除尘除雾器之间的双向冲洗水管道。

根据本发明的一个方面，所述双向冲洗水管距离所述管束式除尘除雾器为500-700mm，优选为600mm。

根据本发明的一个方面，所述除尘除雾脱硫塔沿着气流上升方向，脱硫塔塔体内直径逐渐缩小。