[发明专利]一种电容素子上料设备

说明书

本发明一种电容素子上料设备，包括机台，所述机台上装有振动盘和导向盘，所述振动盘可旋转，且振动盘上设有挡板，所述档板与振动盘壁内侧之间的空隙形成料槽，所述导向盘包括可旋转盘体、以及盘体与机台一侧凸起的壁之间的间隙形成的导向槽，所述料槽与导向槽相通，所述料槽的出料口与导向槽进料口位置还设置有导向块，本发明结构简单，通过振动盘与导向盘的组合，使电容素子在通道中排列更加紧凑整齐，翻转料道结构简单，效果好，使电容素子整体进行180翻转，使其抓取更容易，为下一步工序节约了步骤，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及自动上料设备技术领域，尤其涉及一种电容素子上料设备。

背景技术

电容生产过程中，需要将电容素子装到电容素子壳里，并通过胶水将电容素子固定在电容素子壳里，现有的生产过程都采用了自动化，人工上料拖慢了生产的效率，因此需要一种自动上料，且自动排列的自动化上料机构。

发明内容

基于上述技术缺陷，本发明提供一种电容素子上料设备，解决了上述技术问题中的技术缺陷。

本发明一种电容素子上料设备，包括机台，所述机台上装有振动盘和导向盘，所述振动盘可旋转，且振动盘上设有挡板，所述档板与振动盘壁内侧之间的空隙形成料槽，所述导向盘包括可旋转盘体、以及盘体与机台一侧凸起的壁之间的间隙形成的导向槽，所述料槽与导向槽相通，所述料槽的出料口与导向槽进料口位置还设置有导向块。

进一步，所述振动盘与导向盘同步转动，所述导向块上端安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆通过带有开孔的固定块连接，所述导向盘转轴向上延伸并与固定块连接，其中位于导向槽上方的固定块上，还设置有光电传感器，所述导向槽的出料口与一条翻转料道连接且相通，所述翻转料道由进料口向出料口，其角度翻转180度。

进一步，所述翻转料道前部由六根不锈钢钢丝组成，后部由中部带有槽的架体，以及假体上端两侧的遮挡板组成，六根所述钢丝两根在下端平行排列，其中间设有间隔，该间隔小于电容素子直径，另外两根位于中部，平行排列，再另外两根位于上端，上端所述的两根钢丝随着角度倾斜，其之间的间隔变小。

进一步，所述翻转料道前部实现翻转，其后部实现送料，所述翻转料道的后部其电容素子的针伸入槽中，其电容素子本体挂在槽两侧的架体上。

本发明一种电容素子上料设备，结构简单，通过振动盘与导向盘的组合，使电容素子在通道中排列更加紧凑整齐，翻转料道结构简单，效果好，使电容素子整体进行180翻转，使其抓取更容易，为下一步工序节约了步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构图。

其中：1、机台；2、振动盘；3、料槽；4、导向槽；5、翻转料道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本案中描述的“连接”、“设置”“安装”分别为现有技术中公开的固定或连接方式，包括焊接、螺栓连接、卡接等适用于该结构的方式。

根据图1所示的本发明一种电容素子上料设备，包括机台1，所述机台1上装有振动盘2和导向盘，所述振动盘2可旋转，且振动盘2上设有挡板，所述档板与振动盘2壁内侧之间的空隙形成料槽3，所述导向盘包括可旋转盘体、以及盘体与机台1一侧凸起的壁之间的间隙形成的导向槽4，所述料槽3与导向槽4相通，所述料槽3的出料口与导向槽4进料口位置还设置有导向块。

进一步，所述振动盘2与导向盘同步转动，所述导向块上端安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆通过带有开孔的固定块连接，所述导向盘转轴向上延伸并与固定块连接，其中位于导向槽4上方的固定块上，还设置有光电传感器，所述导向槽4的出料口与一条翻转料道5连接且相通，所述翻转料道5由进料口向出料口，其角度翻转180度。