[发明专利]一种含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法

权利要求书

1.一种含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：聚丙烯/硫酸钡复合材料的制备

将聚丙烯树脂和硫酸钡粉末置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24小时，采用可精确计量的侧向喂料双螺杆挤出机进行物料的熔融共混得到聚丙烯/硫酸钡复合材料；

步骤二：膜材料的制备

将步骤一中得到的聚丙烯/硫酸钡复合材料精确称量后置于50μm-500μm厚的PET模具中，经平板硫化仪热压得到聚丙烯/硫酸钡复合膜；

步骤三：聚丙烯/硫酸钡复合纤维的制备

将步骤一中得到的聚丙烯/硫酸钡复合材料进行干燥，加入双螺杆挤出机料斗中，经熔融挤出、液体冷却、热定型、收卷，得到聚丙烯/硫酸钡复合纤维；

步骤四：皮芯结构纤维的制备

将纯聚丙烯树脂和步骤一中得到的聚丙烯/硫酸钡复合材料分别干燥，保证原材料含水率为30ppm；采用主、副两个双螺杆挤出机分别将芯层成分和皮层成分分别挤出，再经复合纺丝箱体纺丝得到产品。

2.根据权利要求1所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中，具体操作为：按比例将全部硫酸钡粉末和一半的聚丙烯树脂分别加入挤出机的两个原料仓，经由两个双螺杆喂料机精确计量后送入双螺杆挤出机的喂料口中；将另一半的聚丙烯树脂加入到侧向喂料机的料仓，经双螺杆喂料机精确计量后输送至主螺杆中共混，经熔体过滤器过滤，牵条、冷却、切粒得到聚丙烯/硫酸钡复合材料。

3.根据权利要求2所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机九段温度分别为：145℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、200℃、190℃、190℃，口模温度为190℃；侧向喂料双螺杆挤出机的侧向喂料窗口在第四加热段。

4.根据权利要求2所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯树脂由聚丙烯树脂粒料制备，其制备方法为：将聚丙烯树脂粒料加入到超低温粉碎机中，利用液氮冷却，将温度降低至-50℃，经低温粉碎筛选后得到合格的聚丙烯树脂粉料。

5.根据权利要求2所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯树脂为粒径在10-300目的粉料，所述的硫酸钡粉末粒径为50nm-50μm。

6.根据权利要求2所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的熔体过滤器中，滤网的孔径根据硫酸钡粒径确定，所选的硫酸钡粒径在5μm及以下时，滤网孔径选用500目；所选的硫酸钡粒径大于5μm时，滤网孔径为所选硫酸钡粒径的10倍。

7.根据权利要求1所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中，热压温度为上加热板190℃，下加热板190℃，预热时间为3min，保压压力为16MPa，保压时间为10s。

8.根据权利要求1所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中，干燥后的聚丙烯/硫酸钡复合材料含水率为30ppm，挤出机各区温度为200℃、210℃、210℃，液体冷却温度为12℃，热定型温度为110℃；直纤维直径为0.4-0.8mm。

9.根据权利要求1所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中，具体操作为：将聚丙烯/硫酸钡复合材料从主螺杆熔融挤出，经主纺丝箱体形成芯层结构；纯聚丙烯树脂经副螺杆熔融挤出，经副纺丝箱体形成皮层结构；经由复合纺丝组件喷出的熔体丝束经液体冷却、热定型、收卷制得单丝；其中，螺杆温度如下：主螺杆：190℃/200℃/210℃/210℃/200℃、副螺杆：190℃/200℃/200℃/190℃/190℃；主纺丝箱体温度为：200℃，副纺丝箱体为190℃；液体冷却温度为60℃，热定型温度为110℃；纤维直径为0.3-0.8mm，芯层直径为0.2-0.6mm，皮层环径为0.1mm。

10.根据权利要求1所述的含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯/硫酸钡复合材料中的硫酸钡的质量百分数为20％-40％。