[发明专利]一种钢球生产用模具设备

说明书

本发明公开了一种钢球生产用模具设备，包括支撑底座、下模具、上模具和橡胶块，所述支撑底座的上端表面开设有定位槽，且定位槽与定位块相互连接，所述定位块的上端安装有下模具，且下模具的外表面与固定块相互连接，所述固定块焊接安装于下夹持块的内壁，且下夹持块的外表面焊接安装有滑动杆，所述滑动杆的左端与丝杆相互连接。该钢球生产用模具设备，工作人员可通过旋转调节块，使得调节块带动丝杆进行旋转，丝杆在旋转时带动滑动杆进行滑动，方便了下夹持块和上夹持块通过固定块对不同大小的下模具和上模具进行夹持定位，从而使得整体设备可以生产不同直径规格的钢球，增加了整体设备的多样性，同时降低了钢球生产时的成本。

技术领域

本发明涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球生产用模具设备。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，模具设备指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，故而模具设备在钢球铸造成型的加生产工工艺过程中发挥着必不可少的作用，但是在现有的钢球生产用模具设备在使用时一般存在以下问题；

1、无法有效的铸造不同大小的钢球，使得钢球在铸造成型加工时需要使用到多种模具设备，从而降低了整体设备的多样性，同时增加了加工过程中的生产成本；

2、对上模具和下模具进行打开和闭合操作时，其操作不够便捷，从而不利于对生产后的钢球进行提取工作，降低了整体生产时的工作效率。

所以我们提出了一种钢球生产用模具设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢球生产用模具设备，以解决上述背景技术提出的无法有效的铸造不同大小的钢球，使得钢球在铸造成型加工时需要使用到多种模具设备，从而降低了整体设备的多样性，同时增加了加工过程中的生产成本，对上模具和下模具进行打开和闭合操作时，其操作不够便捷，从而不利于对生产后的钢球进行提取工作，降低了整体生产时的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢球生产用模具设备，包括支撑底座、左侧模具和右侧模具的下模具、左侧模具和右侧模具的上模具和橡胶块，所述支撑底座的上端表面开设有定位槽，且定位槽与定位块相互连接，所述定位块的上端安装有下模具，左侧模具的下模具的外表面与固定块相连接，左侧模具的下模具外部的所述固定块焊接安装于下夹持块的内壁，且下夹持块在左侧模具的下模具外部左右对称各设置有个，并且下夹持块的外表面焊接安装有滑动杆，左侧模具的左侧滑动杆的左端与左侧丝杆相互连接，且左侧丝杆的左端分别贯穿左侧第一连线块和支撑底座的外壁与左侧调节块焊接连接，左侧模具右侧的所述滑动杆的右端与左侧模具的右侧丝杆左侧相连接，左侧模具的右侧丝杆的右端与第二连线块连接，左侧模具和右侧模具关于浇铸口的竖直中轴线左右对称，且左侧和右侧模具均设置于支撑底座和连接块之间的凹槽内，所述第一连线块的外表面安装有绳索，且绳索的右端贯穿转向块与第二连线块相互连接，所述第二连线块的外部安装有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的右端与支撑底座的内壁固定连接，所述下模具的上端表面与上模具贴合连接，且上模具的外表面左右两侧分别与一个上夹持块相互连接，并且左右两个上夹持块的外部表面均焊接安装有滑动杆，所述上模具的上端表面贯穿开设的通孔与连接管相互连接，且连接管的上端分别贯穿橡胶块、第一伸缩弹簧并插入连接块的内壁与流动管相互连接，所述流动管固定安装于连接块的内部，且流动管的上端与浇铸口固定连接，所述支撑底座的左端内部分别开设有限位槽和连接槽，且限位槽与连接槽相互连接，并且限位槽与限位块相互连接，所述限位块焊接安装于连接杆的下端外表面，且连接杆的上端分别贯穿第二伸缩弹簧和连接环，并且第二伸缩弹簧的上端与连接环的下端相互连接，所述连接环和第二伸缩弹簧均位于连接块开设的槽腔中，并且第二伸缩弹簧的下端抵压在连接块凹槽的下侧壁上。

优选的，所述定位块通过定位槽与支撑底座之间为卡合连接，且定位块与下模具之间为一体化结构。

优选的，所述滑动杆与丝杆之间为螺纹连接，且丝杆与支撑底座构成旋转结构，并且下滑动杆的左端正视为“T”字形结构。