[发明专利]从镀铜废液中析出铜的铜析出法和使用其的铜分离回收装置

说明书

本发明涉及从镀铜废液中析出铜的铜析出法和使用其的铜分离回收装置，在从无电解镀废液中析出铜的铜析出法和铜分离回收装置中，以低成本的处理费用提高所得到的铜的含铜率。向镀铜废液中添加NaBH₄，形成作为核的微细铜微粒，利用镀铜废液中的HCHO使铜析出到铜微粒上而形成铜颗粒，利用使铜析出的反应中生成的HCOONa进一步使铜析出到铜颗粒上而得到粒状铜。铜分离回收装置由下述部分构成：贮留镀铜废液的镀铜槽；贮留NaBH₄的NaBH₄罐；NaBH₄混合槽，将从镀铜槽供给的镀铜废液与从NaBH₄罐供给的NaBH₄混合，通过上述铜析出法使铜析出；固液分离装置，将从NaBH₄混合槽供给的包含铜的处理液固液分离，回收铜；以及控制装置，对镀铜槽、NaBH₄罐、NaBH₄混合槽和固液分离装置的各工作控制。

技术领域

本发明涉及从无电解镀铜废液中析出铜的铜析出法和使用其的铜分离回收装置。

背景技术

以往，作为从无电解镀铜废液中分离回收铜的方法，已知有利用Fenton处理使氢氧化铜析出的方法(例如参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-12880号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1的方法中，作为将无电解镀铜废液中含有的有机化合物利用Fenton氧化处理而分解除去之前的前处理，使废液中存在的还原剂甲醛利用铜离子氧化成甲酸、同时使铜析出。但是，该方法具有处理费用高、并且经分离回收的铜的含铜率低的问题。

用于解决课题的手段

本发明的铜析出法是从镀铜废液中析出铜的铜析出法，该方法从镀铜废液中分离回收铜，其中，向镀铜废液中添加NaBH₄，形成作为核的微细的铜微粒；利用镀铜废液中的HCHO，使铜析出到上述铜微粒上，形成铜颗粒；利用在上述使铜析出的反应中生成的HCOONa，进一步使铜析出到上述铜颗粒上，得到粒状铜。

另外，本发明的铜分离回收装置是从镀铜废液中分离回收铜的铜分离回收装置，其中，该装置包含：贮留镀铜废液的镀铜槽；贮留NaBH₄的NaBH₄罐；NaBH₄混合槽，在该NaBH₄混合槽中将从镀铜槽供给的镀铜废液与从NaBH₄罐供给的NaBH₄混合，并通过上述的铜析出法使铜析出；固液分离装置，在该固液分离装置中将从NaBH₄混合槽供给的包含析出的铜的处理液进行固液分离，回收铜；以及控制装置，其对镀铜槽、NaBH₄罐、NaBH₄混合槽和固液分离装置的各工作进行控制。

发明的效果

根据本发明的铜析出法的实施方式，向镀铜废液中添加NaBH₄，在所添加的NaBH₄的作用下由残留在镀铜废液中的铜的一部分形成作为核的微细的铜微粒，利用残留在镀铜废液中的铜原本具备的镀覆力使铜在所形成的铜微粒上析出，得到粒状铜，因此能够以低成本的处理费用提高所得到的铜的含铜率。

根据本发明的铜分离回收装置的实施方式，在NaBH₄的作用下，铜析出成粒状而不会附着于配管，因此在制造现场投入NaBH₄时，能够减少配管堵塞以及用于防止配管堵塞的硫酸，能够提供运用上、成本上的优点。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的从无电解镀铜废液中析出铜的铜析出法的各工序的流程图。