[发明专利]一种全再生细骨料陶瓷砖胶粘剂及制备方法

说明书

本发明属于陶瓷胶粘剂的技术领域，公开了一种全再生细骨料陶瓷砖胶粘剂及制备方法。所述全再生细骨料陶瓷砖胶粘剂，包括以下按重量份数计的组分组成：水泥为35～45份，胶粉为1.5～4.0份，纤维素醚为0.2～0.4份，早强剂为0～0.2份，余量为全再生细骨料；各组分的总量为100份。本发明还公开了全再生细骨料陶瓷砖胶粘剂的制备方法。本发明将全再生细骨料全取代石英砂制备陶瓷砖胶粘剂，达到节约石英砂资源、增加全再生细骨料附加值的效果。同时本发明采用全再生细骨料全取代石英砂，制备的陶瓷砖胶粘剂同样具有较好的强度。

技术领域

本发明属于建筑垃圾资源化领域，具体涉及一种全再生细骨料陶瓷砖胶粘剂及制备方法。

背景技术

我国正处于大规模的基本建设和城市化的重要阶段，面临着建筑垃圾处理和建筑材料不足两大问题。一方面，城市的更新改造和建设每年产生大量的建筑垃圾，现在一般的处理手段是填埋，这种方法不仅浪费巨大的人力物力，而且占用大量土地资源。另一方面，砂石等建筑材料用量巨大，且砂石的使用必然需要大量挖掘河道以制备河砂或采掘矿山以制备机制砂。然而砂石是不可再生资源，过量开采必然会对自然环境与人类生存环境造成破坏，不符合可持续发展的原则。合理的利用建筑垃圾，降低建设成本，提升其回收利用的附加值，是工程建设发展的必然趋势。

随着社会环境的变化与绿色理念的深入，再生骨料也越来越受到关注，而利用把建筑垃圾全部破碎为再生细骨料的全再生细骨料技术将废弃混凝土等建筑垃圾制备成细骨料能够有效提高再生细骨料的性能，从而能有效地解决这两方面的问题。

为有效提高再生细骨料的性能，达到全取代河砂配制混凝土的目的，中国发明专利CN 101099974B中公开了一种建筑废弃物的处理及再生利用方法。将废弃混凝土全部制备为再生细骨料(称为全再生细骨料)，从而极大改善了再生细骨料的物理性能，是一种能够高效利用废弃混凝土、废石材、废陶瓷的再生骨料制备方法。

在瓷砖胶粘剂中，由于其使用时需薄层铺贴，因此通常不采用河砂和机制砂(粒径为0-4.75mm)等作为细骨料，而采用粒径为40-140目(约为0.4-0.1mm)的石英砂为细骨料。石英砂是一种在玻璃等行业有广泛用途的原材料，随着近年来陶瓷砖胶粘剂的快速发展，其对石英砂的需要有较大增加，从而消耗大量自然资源。为减少天然石英砂骨料的消耗，充分利用全再生细骨料，本发明公开了一种全再生细骨料陶瓷砖胶粘剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种用全再生细骨料配制的陶瓷砖胶粘剂，旨在保持甚至是提高陶瓷砖胶粘剂强度的前提下减少陶瓷砖胶粘剂生产对天然石英砂的消耗。

本发明的目的是这样实现的：

一种全再生细骨料陶瓷砖胶粘剂，包括以下按重量份数计的组分组成：水泥为35～45份，胶粉为1.5～4.0份，纤维素醚为0.2～0.4份，早强剂为0～0.2份，余量为全再生细骨料；各组分的总量为100份。

所述全再生细骨料为废弃混凝土再生细骨料、废石材再生细骨料或废陶瓷再生细骨料；全再生细骨料的粒径小于4.75mm，将粒径为40-70目和70-120目部分作为瓷砖胶胶粘剂骨料使用；

所述全再生细骨料是将废弃混凝土、废石材、废陶瓷分类后，分别全部破碎为粒径小于4.75mm的再生细骨料，再将其进行筛分得到粒径为40-70目和70-120目部分，将粒径为40-70目和70-120目部分作为瓷砖胶胶粘剂骨料使用。

所述粒径为40-70目和70-120目部分质量比按照二者紧密堆积时最大堆积密度的比值计算；

粒径为40-70目和70-120目部分质量比为1：(0.5～1.5)。

所述水泥为42.5(R)级硅酸盐水泥；胶粉为可再分散乳胶粉，瓷砖胶粘剂中常规使用的可再分散性乳胶粉都可以；