[发明专利]一种使用后灌浆下沉式导气管的核电厂核岛底板

说明书

本发明的目的在于公开一种使用后灌浆下沉式导气管的核电厂核岛底板，它包括核岛混凝土底板和若干后灌浆下沉式导气管，后灌浆下沉式导气管埋置于核岛混凝土底板内部并弯折形成一定的下沉高度，且后灌浆下沉式导气管的至少一端露出于核岛混凝土底板的上表面，后灌浆下沉式导气管的另一端露出于核岛混凝土底板的侧面或上表面；与现有技术相比，通过在核岛混凝土底板内部预埋后灌浆下沉式导气管，在混凝土浇筑和养护期间，利用核岛混凝土底板内部自然对流将后灌浆下沉式导气管内的热量带走，加快混凝土内部散热速度，减小混凝土外表面与内部温差，进而缩短混凝土养护时间、降低混凝土表面产生严重裂缝的可能性，实现本发明的目的。

技术领域

本发明涉及一种核电厂核岛底板，特别涉及一种使用后灌浆下沉式导气管的核电厂核岛底板。

背景技术

核岛厂房底板属于大体积混凝土，浇筑完成后需要较长的养护时间。缩短底板混凝土养护周期，对整个核电站建设周期有积极意义。

大体积混凝土在浇筑和养护过程中产生的水化热将使其内部温度升高，在一定的约束条件下，混凝土内外温差所产生的温度应力将使其表面出现裂缝。严重的裂缝对于大体积混凝土结构的建造质量、强度和耐久性都有着非常不利的影响。尤其对于核电厂混凝土核岛底板，其在承担结构功能的同时还具有屏蔽辐射和防止核泄漏的作用。因此，核电厂核岛底板混凝土在浇筑和养护过程中的早期裂缝控制意义尤为重要。

传统的能动冷却水盘管降温技术在民用项目大体积混凝土养护中的应用已经较为成熟，如现有的结合实测或温度场数值仿真技术提出了大体积混凝土冷却水管布置方法，但此类方法均依赖于制冷机等外部辅助措施和驱动设备，且存在管道漏水、锈蚀、封堵不密实等隐患，一旦问题发生，将影响混凝土强度并增加核泄漏风险，因此尚未在核电项目中应用。

近年，已有应用能动风冷技术对大体积混凝土进行温控的实例和知识产权，如现有公开的一种大体积混凝土的风冷控温装置，但此类技术同样依赖于外部辅助措施和驱动设备，如制冷机、风机等，其使用成本高、实施难度大，且同样存在灌浆密实性问题。

现有公开的一种用于控制大体积混凝土结构上出现裂缝的方法，采用向预埋的预应力波纹管中通入冷风的措施达到混凝土裂缝控制目的。此方法本质上属于一种能动的风冷方法，虽然创新性地使用了预应力结构本身的波纹管，但需要大量的辅助导管和能动系统，目前尚未在预应力桥梁结构以外的钢筋混凝土结构中应用。

因此，特别需要一种使用后灌浆下沉式导气管的核电厂核岛底板，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用后灌浆下沉式导气管的核电厂核岛底板，针对现有技术的不足，避免了传统大体积混凝土风冷和冷却水盘管密实困难的问题，不存在核泄漏风险，施工难度小，造价较低，不需要能动辅助设施，容易被接受和采用。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种使用后灌浆下沉式导气管的核电厂核岛底板，其特征在于，它包括核岛混凝土底板和若干后灌浆下沉式导气管，后灌浆下沉式导气管埋置于核岛混凝土底板内部并弯折形成一定的下沉高度，且后灌浆下沉式导气管的至少一端露出于核岛混凝土底板的上表面，后灌浆下沉式导气管的另一端露出于核岛混凝土底板的侧面或上表面。

在本发明的一个实施例中，所述核岛混凝土底板为核电厂核岛常规的钢筋混凝土结构底板。

在本发明的一个实施例中，所述后灌浆下沉式导气管为预应力安全壳用波纹钢管，直径为100-200mm。

在本发明的一个实施例中，所述后灌浆下沉式导气管相互搭接，搭接长度为3-5m。

在本发明的一个实施例中，所述后灌浆下沉式导气管在核岛混凝土底板的水平间隔为核岛混凝土底板厚度的一半。