[发明专利]一次性PET塑料杯成型模具及其成型工艺

说明书

本发明公开了一次性PET塑料杯成型模具及其成型工艺，包括安装座，所述安装座的上端对称固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆的上端共同固定连接有安装板，所述安装板的下方设有上模体，所述安装板的上端安装液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿安装板并与上模体的上端固定连接，所述上模体的下端安装有用于导向的导向机构，所述安装座的上端嵌设有下模体，所述安装座内对称设有两个方形腔，两个所述方形腔分别位于下模体的两侧。该成型模具将热能收集，并转化为机械能进行散热，在这个散热的过程中，还设有辅助机构，散热的效果更佳，同时整个过程中没有使用到电能，减少了电能的损耗。

技术领域

本发明涉及塑料杯生产领域，尤其涉及一次性PET塑料杯成型模具及其成型工艺。

背景技术

对于现有的塑料杯进行生产时，我们一般采用注塑模具进行成型，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具一般用来生产一些塑料类的产品，对于现在的注塑模具来说，在具体的使用过程中存在以下问题：

现有的注塑模具会使用的水冷进行散热，而水冷的进行散热的成本较为昂贵，所以有一些风冷散热的散热模具，而不管采用风冷散热还是水冷散热，现有的散热设备都需要使用电能进行驱动，而注塑模具中存在大量的热能，所以如何将这些热能合理的利用，并用来进行散热是我们所需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一次性PET塑料杯成型模具及其成型工艺，该成型模具及其成型工艺将热能收集，并转化为机械能进行散热，在这个散热的过程中，还设有辅助机构，散热的效果更佳，同时整个过程中没有使用到电能，减少了电能的损耗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一次性PET塑料杯成型模具，包括安装座，所述安装座的上端对称固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆的上端共同固定连接有安装板，所述安装板的下方设有上模体，所述安装板的上端安装液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿安装板并与上模体的上端固定连接，所述上模体的下端安装有用于导向的导向机构，所述安装座的上端嵌设有下模体，所述安装座内对称设有两个方形腔，两个所述方形腔分别位于下模体的两侧，所述安装座内对称设有两个滑腔，两个所述滑腔内均设有用于散热的辅助机构，所述安装座内贯穿设有通槽，所述通槽位于上模体的下方，两个所述方形腔内均设有热触发机构，两个所述热触发机构分别与两个辅助机构相配合，所述通槽内设有散热机构，所述散热机构与其中一个热触发机构相配合。

优选地，所述安装座的下端对称设有与两个支撑块，两个所述支撑块的下端均安装有防滑纹。

优选地，所述导向机构包括对称设置在上模体下端的两个导向杆，所述安装座的上端对称设有两个导向槽，两个所述导向杆的下端分被延伸至两个导向槽内。

优选地，所述热触发机构包括设置在方形腔内的转动杆，所述转动杆的两端分别与方形腔的前后两侧转动连接，所述转动杆上固定套接有转盘，所述转盘上设有环形腔，所述环形腔内均匀设有多个球状气囊，每两个相邻的球状气囊之间相贴合，每个所述球状气囊内均设有承重球，每个所述球状气囊内均填充有低沸点溶液，所述方形腔的靠近下模体的一侧内壁嵌设有导热块，所述方形腔远离导热块的一侧设有散热鳍片。

优选地，所述辅助机构包括上下滑动连接在滑腔内的磁性活塞板，所述转盘的前侧固定连接有磁性活塞板相配合的环形磁条，所述环形磁条由两个磁极不同的半环形的磁条组成，所述磁性活塞板的下端通过两个连接弹簧与滑腔的内底部弹性连接，所述滑腔位于磁性活塞板的下方空间通过进气管与外界连通，所述滑腔位于磁性活塞板的下方空间连通有蛇形管，所述蛇形管位于下模体的下方，所述蛇形管远离对应滑腔的一端通过出气管与外界连通，所述出气管和进气管内均安装有单向阀。

优选地，所述散热机构机构包括设置在通槽内安装架，所述安装架上转动连接有转轴，所述转轴和位于左侧的转动杆上均套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动，所述转轴的侧壁沿其周向安装多个扇叶。